陈瑞兵

（东莞理工学校，广东东莞523000）

1 塑件结构分析

图1所示为洗衣机的上覆盖板塑件，塑件尺寸为397.637×475.789×42.174mm，其材料为ABS，收缩率为：0.3%~0.7%。动定模型芯型腔采用镶拼式，成型零部件材料采用2738钢。塑件属于外观件，外表面需进行磨砂处理。塑件内部扣位比较多，整副模具共有31个斜顶，其局部骨位较深，考虑到排气问题也需要拆镶件处理，再加上顶杆、螺钉、水路，致使模具内部错综复杂，如何合理的布局是在设计时重点要考虑的问题。

图1 塑件3D图

在依次完成补片实体化、拔模、调整收缩率后，进行斜率分析。根据图2所示的位置，A区域的表面为正拔模角度，B区域的表面为负拔模角度，两者之间有一条分界线，而B区域与右侧底平面存在高度差，为了更好的将其连接在一起，需要切割B区域面做段差处理。

图2 斜率分析

图3中扣位需要拆斜顶，但其顶部有一骨位，塑件在顶出时，在收缩包紧力的作用下，可能会出现铲胶的情况，为此该处与斜顶接触的表面需要做加胶处理。而图4中，左侧同样存在高低落差的台阶，不论分型面设计在上方或下方，都需要切割表面做段差处理，同时也要考虑更好的与右侧的骨位分型面连接。

图3 骨位斜胶分析

图4 分析高低落差分型

2 塑件分型设计

（1）有落差且在转角处分割段差的分型面处理。

通过观察图5中K处放大可知，若将右侧“底部台阶面”通过扩大面的方式创建分型面片体I，将会切割右侧区域的侧立面如右图所示；随后抽取+Z方向等斜度曲线后，并沿着45°方向拉伸形成片体Ⅱ的擦穿面；……