杨帆

中强丝纺牵联合机采用柔性化、一机多能和节能环保的设计理念，一般用于生产涤纶、锦纶中强丝，生产规格主要为100D—1000D，可根据市场需求进行调配。本文重点介绍了切片纺中强丝纺牵联合机的工艺流程、主要设备组成及其技术特点、产品的技术优势等。

一、纺牵联合机的工艺流程

纺丝工艺流程主要包括纺丝、卷绕两大环节，即聚酯切片通过螺杆挤压机高温高压熔融后，经过滤、计量至纺丝箱，通过喷丝板喷射冷却至固态丝束，上油后经热牵伸及网络器处理后至卷绕头卷绕成丝饼。一般具体流程如下：

干切片输送→螺杆挤压机→预过滤器→熔体管道→计量泵→纺丝箱体→纺丝组件→侧吹风→上油装置→甬道→预网络器→牵伸辊→网络器→卷绕头→卷绕成形

二、纺牵联合机设备组成及技术特点

2.1螺杆挤压机

螺杆挤压机经过多区段加温及螺杆挤压形成高温高压环境完成切片的熔融。整体采用节能型设计，在切片输送到螺杆进料段时，通过螺杆挤压进行加压和采用电磁感应加热技术加热，使切片逐步熔融。

2.2纺丝箱体

纺丝箱体是初生纤维制备的关键设备，其中带高效静态混合器的熔体管路分配系统，保证熔体自进纺丝箱到出喷丝板距离等长，具有相等的停留时间。熔体经过纺丝箱体的计量和分配后，经喷丝板喷出得到初生纤维。箱体外形采用截面底部为半圆形，顶部为方形的设计。同样的容积下，这种形式的设计较方型箱体外露面积缩小，同时能够避免方形箱体在生产过程中有加热温度的死角导致的箱体温度不均匀的情况，也能避免圆形箱体在生产过程中因计量泵暴露在箱体上端外端导致计量泵与纺丝组件之间的温度差异大。……