陈 青

(润电能源科学技术有限公司，郑州 450016)

0 引 言

本次燃烧调整试验以某1 000 MW机组作为试验机组，该机组设计煤种为贫煤，实际燃用高挥发分烟煤，运行中存在灰渣可燃物含量、CO含量偏高问题；为了提升可燃物的燃尽率和锅炉效率，故进行锅炉燃烧调整试验，针对上述问题进行一系列调整试验，以解决锅炉运行中存在的问题。

1 锅炉设备基本概况

锅炉为超超临界参数变压直流、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊П型锅炉，锅炉主要设计参数见表1。

表1 锅炉主要设计参数

锅炉设计煤种为贫煤，煤种数据见表2。

表2 设计煤种数据

2 燃烧调整试验

目前锅炉存在的问题，锅炉设计煤质为贫煤，实际燃用高挥发分烟煤，锅炉存在灰渣可燃物含量、烟气CO含量偏高的问题，尤其是底层两台磨投运时，上述现象较为明显。针对上述问题，进行一系列燃烧调整试验。本次试验进行的调整试验主要工作见表3。

表3 调整试验内容

(1)一次风速热态调平

锅炉采用前后墙对冲燃烧方式的旋流煤粉燃烧器，总共48只燃烧器，分前墙3层后墙3层布置，每层8只；前墙由下往上依次布置C、D、B层燃烧器，后墙由下往上依次布置E、F、A层燃烧器。一次风速热态调平试验针对6层燃烧器各自对应8根粉管进行调平，使每层粉管内一次风速尽量达到平衡状态。通过对各一次风管风速进行测量，对部分一次风管进行可调缩孔调整，各磨煤机同层一次风速偏差均在±10%范围内。根据锅炉设计资料进行计算，额定负荷下，粉管设计一次风速为21 m/s左右，而一次风调平试验发现，实际一次风速接近30 m/s，明显高于设计值，可能破坏炉膛内部流场结构，影响煤粉着火燃烧。……