姜友林 许晓春

摘要：在微反应连续加氢技术应用过程中，能够让有机合成中气液固相界面接触面积增加，并促使传质过程被强化，保证催化剂得到最大限度的利用。微反应连续加氢优势较多，可以有效减少加氢反应时间和反应器体积，因此在很多领域应用极为广泛。本文先概述了连续流加氢反应器，并探讨了连续微反应加氢技术在有机合成中的具体应用。

关键词：连续微反应加氢技术;有机合成

在有机合成中经常遇到加氢反应，这种反应类型若是选用间歇加氢釜，则无法保证反应的效率，操作也非常繁琐，存在一定的安全隐患。现在借助连续加氢微反应器，以非均相催化加氢反应方式进行，可以有效提高传质性能，为催化剂回收利用和产物纯化带来了便利。该技术可以保证较高的生产效率，有效降低贵金属催化剂损失，因而研究与应用价值巨大。

1.连续流加氢反应器概述

1.1连续流加氢反应器特点

对连续加氢反应来说，一般是把固体催化剂在反应器中进行固定，让气液混合物持续不间断通过反应器，保证与催化剂接触更加充分，这样不仅反应速率将实现提升，催化剂回收也更加简单。因为催化剂固定形式存在差异，主要包括填充式微反应和壁载式微反应器等类型。此外，还可以将催化剂粉末悬浮在加氢底物中形成液体浆料，液体浆料与氢气混合通过微反应器后完成加氢过程，这种浆料式微反应器也是应用较多的一种连续流反应器。……