朱淑琴 李文涛 王熔

摘要：对于难加工材料的切开式环类的加工，其刀具方案至关重要，特别是螺纹孔的加工质量的保证;而端面封严槽的加工也涉及到电极的结构设计与参数选定。刀具方案直接影响到零件加工尺寸的穩定性。

关键词：难加工材料;丝锥;电极

1.概述

燃气涡轮二级外环是发动机涡轮部件中一个重要零件，其作用为封严，防止燃气倒灌影响发动机性能。零件由整环加工完后割开，加工工艺复杂，切开后电火花加工形成的轮廓尺寸极难保证，导致零件加工质量无法保障，加工合格率低，严重影响整机的交付。

2.攻关内容

2.1 难点分析

（1）燃气涡轮二级外环材料为K6509，是难加工材料中切削加工性较差的一种材料，由于K6509塑性，韧性高，在加工过程中切削力和切削热的作用下，产生较大塑性变形，造成加工硬化;尺寸M2.5螺纹加工过程中，攻丝温度稍高，丝锥与工件之间的摩擦加剧，丝锥材料极易与工件材料产生亲和作用，材料硬质点的存在加上严重的加工硬化现象的产生，使刀具在切削过程中产生粘结、磨料、边界磨损、丝锥易断严重现象，在操作者力度掌握好的情况下，一个普通丝锥最多只能干3个小孔，倘若丝锥断裂残留在小孔内，需要电火花加工去除残留丝锥，返修极其困难，很容易导致该段零件报废，很大程度上影响零件的合格率。

（2）零件两侧轮廓槽形状复杂，转角多，难加工，采用电火花电极一次成型加工，尺寸0.5±0.1沿轮廓、0.9±0.1成批超差。……