陈亮亮 吴斯鹏 王高尚

关键词：通讯干扰;自动燃烧控制系统;通讯串联网络

0引言

浙江省某县级市Y市的垃圾焚烧发电厂规模为4台750t/，垃圾焚烧炉，日处理Y市周边生活垃圾3000t;此电厂中控系统配置艾默生DCS系统，垃圾焚烧炉排配套使用上海康恒公司及日立造船公司提供的行动式高压损炉排，每台焚烧系统的控制系统配置西门子S7-300PLC系统，同时设置4组通讯卡件DP-Coupler分别与DCS控制系统进行Profibus-DP通讯。在PLC与DCS通讯过程当中，发现通讯信号会经常出现信号跳跃波动，造成DCS接收的信号不稳定，严重影响了炉排的操作和画面的稳定性。本文对此项目通讯信号跳跃现象进行分析和研究，为后续与DCS厂商的通讯配合提供有效的参考方案。

1背景

此项目DCS通讯卡件配置方案为使用串联连接通讯（即通过一根DP电缆进行多串口连接各个系统），相应DP通讯卡件对应串联连接的系统分别为燃烧器系统、激波吹灰器系统、自动燃烧控制系统（ACC）、蒸汽吹灰器系统、输灰输渣系统等5个独立系统。其中ACC系统设置2套PLC的CPU（系统内CPU之间进行通讯）：A组CPU连接ACC系统的主控机，主要用于内部ACC工艺数据运行与计算;B组CPU用于炉排逻辑位控制，接受A组CPU的运算结果，并带动4个DP-Coupler与DCS进行通讯，接受DC采集的相关工艺参数以及发出自动燃烧控制系统对于风门及阀门的控制命令，包括信号采集交互。另外此项目DCS系统、ACC系统和电气系统共同连接一个接地大网络。

2故障典型特征

DCS系统与ACC系统通过匹配相关设备以及设置相关参数，成功建立通讯（在DCS及PLC通讯模块均显示正常，无任何错误代码及错误指示）。……