安兴旺 邹志恒

摘要：近年来，科技进步和时代发展，为我国炼油领域创新改革带来重大机遇，为了更好降低柴油比，提升企业经济效益，则需要从装置状态运行方面入手，注重设备的优化和完善，降低制氢装置负荷的同时，不断提升氢气的回收和利用率。鉴于此， 本文将注重分析制氢装置低负荷运行时操作方式方法，并进行质量控制，旨在促进制氢装置低负荷优化。

关键词：制氢装置;低负荷;操作优化

前言：制氢装置低负荷运行过程中需要严格控制其水碳比例，尽量降低转化反应的温度，还要注重控制转化炉炉膛的横面温度控制在30摄氏度，确保炉膛温度适宜，并且合理利用变化的余热避免出现设备温度过高。否则，当制氢装置低负荷运行，其操作方式和设计指标存在的差异较大时，往往会造成转化炉内的物料出现偏离的情况，严重影响炉管以及转化催化剂的使用年限[1]。

一、制氢装置工艺流程介绍

某炼化企业内部制氢装置设计生产的纯度需要控制在99.9%以上的氢气，而且所生产出的产品需要供煉油厂2.0MPa的氢气管网，用于柴油加氢、加氢裂化、渣油加氢装置的补充氢气存在。造气单元催化剂采用的是某发达国家生产的一种全系列的催化剂。工艺流程如图1所示：

氢气装置的设计以天然气加炼厂气作为原材料，实际生产加工过程中若是仅采用含硫量较低的天然气作为制氢原料，其中甲烷、氮气摩尔分数分别为95.53%、0.47%。

二、制氢装置低负荷运行操作优化