马金香 朱孔飞 林平平 宋静 刘国军

摘要：随着蒸汽驱开发延长，油井产液量、产油量呈下降趋势，部分计转站因开井数减少，原油集输系统设计规模与目前实际生产能力差距较大，有9座采油站运行负荷率低，针对集输系统负荷率低和站内设备能耗大的问题，拟将部分负荷率低的计转站改为直输站生产。

关键词：站场负荷  直输  混掺

1背景

欢喜岭采油厂采油作业三区管理区块为齐40块，管理采油站20余座，油井700余口，开井500余口，日产液近万吨，日产油1200余吨，日掺油量300余吨，是。区块为蒸汽驱开发，地面工程采用井口-计量接转站-联合站的大二级布站形式，油气集输流程采用双管掺液流程，稀油由欢四联供给，回掺污水由站内分离缓冲罐就地脱出污水提供。在站内初分离后的高含硫伴生气通过管汇进入脱硫塔脱硫，然后管输至气体处理站（道博尔），经无害化处理后进行二次利用。

2 管理难度解析

2.1 站场负荷率低

随着蒸汽驱开发延长，油井产液量、产油量呈下降趋势，部分计转站因开井数减少，原油集输系统设计规模与目前实际生产能力差距较大，有7座采油站运行负荷率低。

2.2 站内在用设备多，管理难度大

采油站23座，缓冲罐44台，外输泵44台，掺水泵22台，生产分离器32台，空冷器22台，污油罐22台。各类设备需定期进行维护保养，安全阀、压力表等附件需要定期校验更换，冬季生产自产气管线易冻堵，要定期加药，管理难度大。

2.3 设备能耗大

工艺改造前，在用外输泵22台、掺水泵22台，能耗大，日耗电量6600度。……