周妍

摘要：由于油田地层能量、综合含水等生产动态持续变化，抽油杆在井下运行过程中，断脱、井下油管漏失等问题多发，造成了检泵作业周期短、费用高等问题。本文从影响井下杆柱性能的因素开展研究，切实找到杆柱频繁断脱的原因，并针对性的开展治理措施。从而最大程度上降低断脱躺井次数和因此造成的占产和费用的增加。

关键词：杆柱断脱;偏磨严重;腐蚀;检泵费用

1机采井井下杆柱情况

抽油杆杆柱在偏磨腐蚀等因素的影响下，断脱频次居高不下。油田2018-2019年因杆柱断脱导致的修井费用达到到了550万以上。

2断脱原因分析

1.接箍抗偏磨强度不够

通过对近两年接箍断脱情况的统计分析，接箍断脱占全年断脱井次的1/3左右。接箍断脱情况已成为杆柱断脱的主要影响因素。

2.防偏磨措施不足

近几年，随着酒东油田地层能量下降，泵挂深度逐渐加深，杆管偏磨情况日益严重。重点表现为杆柱偏磨断脱和油管偏磨条缝漏失，极大地影响了油井免修期延长。通过调查分析，酒东油田防偏磨措施严重不足。

3.高含水、高含盐、杆柱腐蚀严重

通过对断脱井含水、含盐的统计分析，容易发生断脱的井普遍存在高含水、高矿化度、高CO2的情况。 高含水、高矿化度、高CO2的油井容易使杆柱发生电化学腐蚀和CO2腐蚀，从而降低杆柱强度，造成断脱。

3治理措施分析

3.1更换高强度接箍

引进接触界面光滑度高、摩擦系数小、材质硬度强的防偏磨接箍，以减少磨损。

3.2实施防偏磨措施