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电站锅炉管焊缝开裂原因分析及建议

2021-09-10刘瑞

家园·电力与科技 2021年3期

刘瑞

摘要:随着经济和科技水平的快速发展,定期对工业锅炉进行检验检测至关重要,是实现锅炉正常运行的关键保障。结合近年数据报告显示来看,现阶段,我国工业锅炉发生安全事故频率正逐年下降,且得到有效控制,所以,需要定期对锅炉进行安全性能检查,为工业运行质量安全奠定基础。

关键词:锅炉;检验;裂纹问题

引言

随着经济和各行各业的快速发展,电站锅炉四管泄露是造成机组非计划停运的重要因素之一,为深入分析锅炉四管之一再热器管对接焊缝泄露,对某泄露管进行了宏观检查、材料成分分析、硬度试验、金相组织分析和扫描电镜分析,结果表明,裂纹萌生于焊缝熔合线附近粗晶区,具有典型的沿晶开裂性质,结合该钢材焊接特性焊接工艺,分析认为裂纹性质是焊接再热裂纹,通过合理设置焊接预热温度,优化焊接工艺,改善服役管子应力状态,有利于减少焊缝发生裂纹风险,降低锅炉四管泄露率,提高机组运行安全可靠性。

1锅炉产生裂纹的原因

1.1金属疲劳原因

工业锅炉长期处于工作运行状态,使锅炉表面所承受的应力加强,应力高度集中处,因负荷和压力波动,频繁起动导致应力周期变化,引起大应力低周疲劳裂纹,在低周大应力疲劳和腐蚀介质同时作用,使裂纹不断闭合、打开,造成金属疲劳,金属疲劳现象常有发生。如新锅炉设备,在使用初期不易发生裂纹,但随着使用时间的不断延长与增加,裂纹数量也会增多,裂纹长度也会不断延长,从而影响锅炉正常工作。……

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