程龙

摘要：乙炔生产是一项对技术要求较高的作业，在实际生产过程中，如果采用过的生产系统不合理，可能会引发各种事故，不仅会造成巨大经济损失，甚至会造成人员伤亡，危害巨大。下面，针对乙炔生产系统优化改造进行探究，希望文中内容对相关人员，以及行业发展都可以有所帮助。

关键词：乙炔生产;危险性;系统优化;发生器

乙炔是一种依易燃易爆气体，事故发生几率高，在生产过程中，每个操作都存在较大危险，为了确保生产作业顺利进行，避免发生事故，必要加强度对乙炔生产系统的优化改造的探讨。

一、乙烯生产面临的危害

乙烯生产是一项复杂工作，实际生产作业开展不仅对技术要求高，而且对安全性的要求也能很高。从目前的乙烯生产情况来看，乙烯生产作业面临的危险主要体现在以下几个方面：

（1）发生器加料贮斗在应用过程中发生燃料事故，一旦发生事故，将会造成巨大经济算损失，甚至会造成人员伤害，危害巨大的。造成该项事故的原因有很多，主要有加料充氮气不足、料斗与贮斗发生碰撞而出现火花、乙炔中磷化氢含量过高等[1]。

（2）氮气窒息事故，造成该项事故的主要原因就是工作人员能力和工作态度问题，在工作开展时，作业不到位，从而引发事故。

（3）配置槽发生爆炸事故，导致该事故的主要原因是，乙炔采取加压方式进行清洁，在清洁过程中，离心泵发生了跳闸事故，由于操作人员失误，导致次氯酸钠中间贮槽液面抽空使乙炔进入到配置槽中，从而引发爆炸。

二、优化改造乙炔生产系统

在乙炔生产过程中，为的确保生产作业安全性，降低事故发生几率，不仅要严格要求施工人员，对生产工序进行优化，而且还要对乙炔生产系统进行优化改造，具体优化改造可以从以下几个方面入手：

（一）优化改造工艺

第一，采用全程序自动控取代手动上下料编制程序，这一改造能够大幅度减少生产作业开展时的操作人数，降低劳动强度，避免由于操作人员失误，引发事故，提高生产安全性和效率[2]。

第二，在生产系统中增加远传DCS电力显示，通过这一改造方式，可以使中控人员在工作开展期间，依据设备在运行过程中电流情况的具体变化，对设备运行情况进行判断，从而提高乙炔生产作业顺利进行，减少生产作业发生堵料、设备卡死等各项不良问题。此外，通过改增DCS连锁程序，能够降低设备运行过程中，事故发生幾率。

第三，针对采用PVC材质的清净单元酸洗塔板的乙炔生产系统，为了避免酸洗塔在生产期间由于超温问题而引起的变形现象[3]。在优化改造时，将新增塔板温度与乙炔压缩机连锁，保护酸洗塔踏板，通过这一方式改造，能够避免发生酸洗塔超温变形问题。

（二）优化改进设备

第一，发生单元在乙炔生产过程中排渣到电石渣库的出渣斗提机，对其进行改造，增设刮板输送机，将其作为副线，这种改造方式能够从源头上避免排渣线斗提设备造成PVC一体化系统停车现象，从而引发事故。

第二，优化改造乙炔压缩机回流阀控制方式，对于过去采用的现场手动控制阀门需要对其进行更改，将其转变为远程控制阀门。通过优化改造后，压缩机出口压力利用远程控制回流阀，完成相应控制作业，采取精准方式完成对乙炔输送压力大小的精准调节，通过安全方式完成对乙炔气的输送，避免在生产中发生安全事故，造成经济损失，以及人员伤亡[4]。

第三，从我国乙炔生产行业的实际发展情况来看，多数乙炔生产企业对于废酸的设计与处理，在具体处理上都采取外售方式进行，但是，外售难度较大，而且运输成本高，经济效益较差。因此，为了使废酸处理带来负面影响能够合理解决，在进行改造时增加了废酸处理单元，该单元主要包括废酸反应器、废酸输送泵、废酸储槽多项装置[5]。完成废酸处理单元增设后，要对单元运行情况散热速度进行观察，若散热速度缓慢，导致反应器温度过高，这将会度反应效率造成严重影响，针对这一现象，在后期进行改造时，要对废酸反应器气路进行改造，在乙炔生产系统中加设带式输送机，从而使废酸反应器在具体应用时散热速度能够得到进一步提高，进而提高废酸处理量，避免乙炔生产时，由于废酸量大，无处堆放，而影响乙炔生产。

第四，考虑到乙炔生产作业中，气力输送能力不足问题，要增加氮气压缩机，增加氮气压缩机数量要依据具体生产情况而定，提高气力输送能力，满足生产需求。

第五，许多生产乙炔企业中采用的原始开车采用的都为耐磨陶瓷管道，对于该类型管道应用，由于生产作业开展中的电石硬度大，生产管道容易磨穿，因此，会发生频繁漏料现象，这将会对生产作业开展造成不良因素影响。针对这一现象，在改造时利用双金属高铬耐磨合金钢取代原耐磨陶瓷管道，对于中间层要利用碳化硅，这种类管道性能良好，在长期应用过程中并未发生磨穿，漏料等问题。

（三）安全环保方面的优化改进

第一，针对一些备料单元除尘管线设计不合理现象，应对加设除尘设备，同时，还要在备料系统设备氮气置换管线上设置了氮气流量启动和关闭开关，作业人员通过对该开关的操作，能够避免备料系统内由于乙炔大量富集引起爆炸事故，通过该优化改造也减少生产现场粉尘量，从而营造出一个良好的生产环境，确保生产作业顺利进行。

第二，对于乙烯生产中的合格电石渣输送皮带进行改造，利用刮板输送机取代输送皮带，通过这一改造，可以减少乙炔生产环境中各种灰尘量。

第三，一些乙炔生产企业在实际生产过程中对乙炔发生器气相刮刀进行优化改造，通过电动机取代氮气动力源，这一改造从源头上使气相刮刀漏气，以及卡停问题都能够得到有效解决。同时，通过这一改造方式，一方面能够避免由于乙炔发生外漏问题而发生资源浪费，以及严重安全隐患，另一方面也不会对发生器稳定、持续运行造成不良影响，从而保证乙炔生产作业顺利进行，提高生产作业的经济性和安全性。

三、结语：

对于乙烯生产企业来说，在生产乙炔期间，相关工作人员要加强对生产乙炔生产系统运行情况的分析，做好相应研究工作，依据具体情况，对乙烯生产系统进行优化改造，提高生产操作系统自动化程度，从而实现稳定、安全、持续生产。

参考文献：

[1]魏兴.乙炔生产过程中关键技术点分析[J].中国氯碱，2020（11）：12-14.

[2]周红燕.乙炔生产节水系统的研究与应用[J].聚氯乙烯，2019，47（12）：43.

[3]李银龙.对干法乙炔生产中电石渣除尘问题的探讨研究[J].智能城市，2019，5（16）：137-138.

[4]何伏生.电石法乙炔生产的自动化改造[J].辽宁化工，2015，44（05）：542-543+545.

[5]马建国，付长江，张雄堂.干法乙炔生产系统的改造[J].聚氯乙烯，2014，42（08）：12-13+17.

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