摘要：通过对具有优先周期的生产计划，进行若干时间长达时间段的合理划分，以给定各时段不同产品需求数量与延迟时间理论稳基础，对数学规划模型进行建立，同时对设备维修与生产计划问题加以优化，即为对确认生产计划周期时间内对设备开展预防性维修的最佳时间间隔，以及不同类型产品在不同时间短的最佳生产批量，促使产品在生产计划期间内所产生费用总和达到最小。

关键词：生产计划;预防性维修;延迟时间

1生产能力模型建立

在整个生产计划周期之内，不同时间点长度皆为T，但是，因系统维修所产生影响，能够真正用于生产的时间要小于T，故而适用Li代表时间段J内可被用于实际生产的时间，由此不难看出，产品生产能力受到Li制约，即为。在计划期间内第一部分当中，每一个预防性维修区间皆包含R各时间段，时间段j值取JR+1至JR+R区间内第一个时段，为：由于在JRT电系统处于更新状态之中，故而，在这一时间段之内，系统所发生的期望故障数量为：，因故障所引发期望停工时间为，则，第二时间段与其一直，以为例以此类推，可得到预防性维修区间之内直至地R-1各时间段内所存有生产时间制约，即为：

在这一以过程中需要着重注意的事，针对预防性维修区间之内最后一个时间段，即为地R个时间段，维修时间占用不仅含有故障维修，同时也包含预防性维修的开展实践，在这一时间之内，所能够检测到的系统期望缺陷……