王熙宇

摘要：分析了影响中国石化海南炼油化工有限公司炼油二部干气制乙苯装置苯耗高的原因，包括催化干气中丙烯含量过高，烃化反应干气进料杂质，烃化尾气带液及反应产物分离系统中二乙苯损失等。针对装置存在的问题进行了改善脱丙烯效果，采用新型烃化催化剂，减少烃化尾气带液，丙苯塔改造及优化多乙苯塔操作等措施，有效的降低装置苯耗。通过对比第三代稀乙烯制乙苯两种脱丙烯工艺苯耗情况，提出采用二次解析脱丙烯工艺，进一步降低装置苯耗，提高装置经济效益。

关键字：干气制乙苯 苯耗 原因分析 措施

1前言

中国石化海南炼油化工有限公司炼油二部80kt/a催化干气制乙苯装置采用第三代生产技术。催化干气经过脱丙烯系统后，进入烃化反应器与过量的苯反应生成烃化液。烃化液一部分通过换热冷却后进入苯塔，一部分进入尾气吸收塔。尾气吸收塔吸收烃化尾气中携带的苯后，塔顶尾气进入VPSA装置;塔底物料进入精馏分离系统，通过苯塔、乙苯塔、丙苯塔、多乙苯塔，分离出苯、乙苯、丙苯、二乙苯及高沸物。其中二乙苯通过与苯混合进入反烃化反应器生成乙苯，进入苯塔分离。

苯是生产乙苯的原料，生产过程中单位乙苯产品耗苯（下称“苯耗”）会直接影响装置生产成本。当苯耗高时，生产乙苯的单位成本增加，同时还会导致副产物增加，加大精馏分离系统负荷，装置能耗上升。因此，降低苯耗是减少生成成本的主要手段之一。……