李学浩 朱仁萍

摘要：对不同叠加面积的纯铜板进行搭接电阻钎焊工艺试验和钎缝的超声波探伤、金相测试研究。结果表明：施加电极压力大小和施加压力的均匀性是钎合率达到要求和焊接质量稳定的关键因素，选用合适的电极压力可以使不同叠加面积的纯铜板电阻钎焊获得理想的钎合率。平均宽度小于78 μm的钎缝内部以局部焊缝间隙小形成的未熔合缺陷为主，平均宽度大于78 μm的钎缝内部以钎料未填满形成的“ 疏松 ”和圆形孔洞缺陷为主，超声波探伤与金相测试的钎合率大小相一致，可以采用超声波探伤对大面积叠加电阻钎焊的钎合率进行有效的检测。

关键词：电阻钎焊;超声波探伤;钎合率;电极压力

中图分类号：TG454      文献标志码：A         文章编号：1001-2003（2021）04-0081-06

DOI：10.7512/j.issn.1001-2303.2021.04.16

0    前言

目前，国内外空冷汽轮发电机并联环（铜排式环形引线）和大型电机导电排的环形铜排和引线搭接叠加焊接以感应钎焊和火焰钎焊为主，搭接叠加部分的面积为25 mm×35 mm～100 mm×200 mm，单个工件厚度5～20 mm。钎缝间隙和间隙大小的均匀性是保证钎焊焊接质量的关键，纯铜工件散热较快、钎焊面积大、厚度较厚，若采用火焰钎焊和感应钎焊，必须采用专用夹具夹紧来保证钎缝的间隙大小和均匀性。火焰钎焊采用气体火源加热工件，无法使整个钎缝达到同一个温度，纯铜在还原性火焰气氛下钎焊易发生氢脆[1];感应钎焊的温度均匀性取决于线圈的布置，同时要考虑工件的夹紧[2]，而线圈的布置很难保证在整个钎缝区域温度达到均匀。……