龚勋 魏文华 方艺蒙 李亚东 徐涛 田鑫

1增材再制造技术的特征和优势

1.1增材再制造的基本内涵

数字化、智能化是当今再制造业的发展方向。增材再制造是再制造技术的前沿方向。增材再制造技术是在缺损三维数据模型驱动下，通过对缺损零件进行反求建模、离散分层、填充路径规划，进而逐层叠加、累积成形，即采用智能控制软件和适当的激光、电弧、等离子等载能束增材工艺逐层堆积，用电场、磁场、超声波、火焰、电化学能等能量实现尺寸恢复和性能提升的数字化快速成形方法，从而实现机械零部件的再制造过程。增材再制造技术可最大限度地挖掘损伤零件所蕴含的附加值，避免废旧零件的直接回炉和再成形等一系列加工中的资源能源消耗和环境污染[1-2]。

增材再制造技术本身固有特性使其适用于非对称、曲面等结构复杂零件的再制造，可面向现场多维约束条件下的装备零部件再制造，尤其适合一些需快速响应、成本不是主要考虑因素的场合，如装备零件的现场抢修，大型零部件或难拆卸部件的在线在位再制造等。现已广泛应用于车辆、舰船、重载机械、能源化工、航空航天等领域[3]。

1.2增材再制造与增材制造的区别

如表1所示，与增材制造相比，二者虽均采用材料逐层堆积的方式进行零件的加工，增材再制造是在损伤零部件基础上进行的增材修复活动，需契合废旧零件因失效形式、零件结构、基体材质、性能需求等不同而产生的个性化修复需求，从而导致其与增材制造工艺流程也具有明显的区别。……