王丹丹

摘要：随着近年来技术的快速进步，石油化工行业也得到了一定的发展。但由于石油化工产品与各行各业息息相关，对石油产品的质量有着较高要求。石油化工仪表质量对于石油化工生产效率和质量具有非常重要的作用，提高石油化工企业自动化仪表控制技术水平和仪表的精度，推动石油化工行业自动化生产的高质量发展，实现石油化工企业的可持续发展。

关键词：石油化工企业;自动化仪表;控制技术

引言

自动化仪表作为石油化工自动化生产中的重要设备，如何有效地对其进行检修和维护，成了制约石油化工企业平稳进行生产活动的重要问题，在这样的情况下，对石油化工企业自动化仪表的检测和维修展开讨论，具有非常重要的积极意义。

1石油化工自动化仪表的特点

石油化工自动化仪表是具有较完善功能的自动化技术工具，一般具有数种功能，包括测量、显示、记录或测量、控制、报警等。同时，石油化工自动化仪表本身是一个系统，也是整个自动化系统中的一个子系统。石油化工自动化仪表主要具备以下特点：①种类繁多。除温度、压力、流量和物位等热工参数外，还有许多与产品质量有关的物性如浓度、酸度、湿度、密度、浊度、热值以及各种混合气体成分等参数。②条件特殊。除常温、常压和一般性介质外，还有高温、高压、深冷、剧毒、易燃、易爆、易结焦、易结晶、高黏度及强腐蚀的介质。③要求较高。石油化工参数变化一般较缓慢，但也有不少剧烈、快速的反应过程，要求石油化工仪表具有快速动态响应性能。④功能强大。可以对石油化工工程的所有环节进行控制，且能够快速实现复杂程度较高的计算。

2石油化工企业自动化仪表控制技术探讨

2.1DCS自动化控制技术

DCS自动化控制技术作为石油化工仪表控制系统内的常规自控技术，其原理为，基于BCS系统以及有关技术，通过对电动单元组合仪表灯的应用，通过动态操控的模式来实现对石油化工整个正常作业流程的全方位管控，将监督与管理工作分布到每一处生产细节中，从而达成对整个石化产品进行批量控制的目的，从而确保生产的方法和措施具有足够的安全性、稳定性以及均衡性，以此为石油化工行业高效高质地进行批量化生产作业提供一定的物质与技术基础。从技术角度方面的优点来看优，DCS自动化控制系统通常利用计算机自控及显示技术、通信、大数据等先进技术，实现对相关数据的深度探索采集，同时，对数据进行多角度分析处理，按照生产作业的实际需求进行运作参数的调整，进而显著增大生产监督的有效范围。在操作界面上，系统操作流程便捷，方便操作者对石油化工生产的各个环节进行直接的管控，不断改造升级DCS自动化控制技术和石油化工生产的具体特点，确保系统具有足够的可靠性应对因恶劣环境引发的系统模块损坏故障，基于系统冗余容错的配置模块达成对DCS自控系统的故障问题的自行处理，从而使得其安全故障发生的风险大大降低，在不久的将来，多层开放式数据接口会发挥极为重要的作用。

2.2准确的仪表安装

对于自动化仪表的安装，首先要检查仪表，必须小心处理，并检查其外观是否完好无损。接下来，考虑安装仪表的功能和周围环境，确定仪表的安装位置，例如选择易于观察和操作的位置，并避免电磁干扰等。如果将不防水的仪表安装在室外，则应将其安装在保护盒内。然后按照操作规定逐步安装，在这里，应注意压力、温度和流量测量仪表的三种类型。不同的仪表类型都有自己的形状和特征。法兰固定材料、垫片等安装时根据需要增设。仪表连接格兰头的长度应根据绝缘层的厚度确定。在安装过程中，同样重要的是要注意所有布线入口都不得朝上，以防止灰尘，水和其他物品进入包装盒。接线完成后，应及时密封接线孔。常规安装工作完成后，严禁施工人员操作实验设备，具体的后参数调试工作应移交给专业技术人员，以免重复进行外部安装和调试，确保其精度。

2.3分散式控制技术

在实际的石油化工生产过程中，所涉及到的控制内容包括半成品材料、成品，其控制条件存在差异，因此使用分散式控制技术更为合适。在分散式控制技术的支持下，石油化工生产中各个流程的实际情况得到有效监控，实现实时性、真实性生产运行数据信息的提取，为石油化工生产所有流程的可控提供保障。就当前的情况来看，多数石油化工生产企业均引入了分散式控制系统（DCS系统）对实际生产过程进行控制。分散式控制系统对计算机功能实现了集成，并将过程控制算法、逻辑控制功能、通信技术融为一体。在实际的运行过程中，分布在石油化工生产现场不同位置的温度压力流量计、控制阀门等仪表设备，主要依托电缆将所有信号都接入到DCS系统中，即实现集中控制。同时，分散控制系统连接外部仪表阀门等设备的模块又是独立的，如果信号多，又可以分布在不同的控制柜用不同的CPU来控制，即实现分散控制。总体而言，在分散式控制系统中，集中的是信号监控，分散的是风险。在自动化控制技术不断更新发展的背景下，分散式控制技术及其系统的综合化水平进一步提升，为石油化工生产一体化管理的实现提供支持。随着科技水平的提升，分散控制技术在更多的系统中得到应用，例如安全仪表系统SIS。该系统主要被应用于为人员、装置设备及环境提供安全保护。无论是生产装置本身出现的故障危险，还是人为因素导致的危险以及一些不可抗拒因素引发的危险，SIS都可以立即做出正确反应并给出相应的逻辑信号，使生产装置安全联锁或停车，阻止危险的发生和事故的扩散。相比于DCS系统来说，SIS在安全性、可靠性、可用性方面要求更严格，因此SIS与DCS硬件理论上应独立设置。

2.4信号测量检查

信号测量检测主要是利用测量工具对仪表的信号情况进行检测，以确定其故障的准确部位，常用的信号测量仪表有示波器、万用表等多种工具，在实际的测量过程中，应根据实际使用需要选择合适的仪表和测量方式进行测量，以万用表为例，在对仪表内部线路通断的检测方面有着非常好的效果，而逻辑笔则常被用来检测集成电路的逻辑异常。当检测到信号异常部位后，就可以推断出故障所发生的准确部位原因，继而采取措施对其进行修复或者是利用零部件进行替换，来完成对仪表的修复工作。

结语

综上所述，石油化工企业生产水平自动化，对提高石油化工生产效率和生产质量具有较为积极的作用。目前，石油化工仪表自动化控制技术是以自动化控制、智能识别技术相结合为基础，但仪表自动化控制技术本身较为复杂，为了提高其精准度，需要不断优化石油化工仪表的自动化控制技术，在满足生产的效率的同時，保证企业的经济效益和发展稳定。

参考文献

[1]王强.石油化工企业自动化仪表控制技术与故障预防[J].石油化工管理，2020（24）：123-124.

[2]王焕骁.石油化工仪表中的自动化控制技术[J].化学工程与装备，2020（03）：195+203.