李赫

摘要：近年来随着社会经济的迅猛发展，石油化工产品在各个行业领域中的应用范围变得越来越广，由于石油化工产品的便利性，因此人们日常生活中对它的依赖性也变得越来越大。但石油化工产品在生产的过程中也具备着较大的安全风险，因此相关企业必须要对其安全风险进行严格的把控。下文将针对石油化工安全技术与安全控制展开详细分析。

关键词：石油化工;安全技术;安全控制

1 石油化工企业在生产过程中实行安全管理的重要性

自石油被发现并探明其用途起，无论在什么时期，石油化工行业都是一项较为特殊的行业。如今，国民经济实力快速增长，传统发展理念也必须做出一定更改，对于石油化工行业来说更是如此。在石油化工行业中，传统的粗放型发展管理模式的漏洞颇多，导致安全事故频频发生，给企业甚至国家造成了诸多损失，就此来说，石油化工行业的发展管理模式也必须发生改变。而首先需要改变的就是增强石油化工企业生产的安全性。加强石油化工企业的安全生产管理制度，这不仅能够提升企业的核心竞争力，对树立良好的企业形象也有很大的帮助。再者石油化工行业是国民经济发展过程中的一项重要支柱，对国民经济的发展有着极大的贡献，就此而言，石油化工企业实行、强化安全生产管理也是极有必要且重要的措施。

2 石油化工安全技术

2.1 虚拟安全仿真技术分析

在我国，石油化工企业最常用的安全生产控制技术是虚拟安全仿真技术，正如前文所说，虚拟仿真技术主要是通过模拟石油化工生产时的现场生产过程、相关突发状况，以此使相关工作人员及时调整生产安全缺陷，避免安全事故的发生，此项技术的推广及实际生产运用有效的推动了石油化工生产安全性的全面提升。虚拟安全仿真技术具有可交互、特效模拟的特点，因其以虚拟现实为基础，相较于传统石油化工生产安全技术可操作性、灵活性都相对要强。借助该项技术，生产人员重现石油化工生产的全过程，模拟出安全事故发生的多种情况，能够让安全预防措施更加合理有效，且在细节方面还有着补充作用。虚拟安全仿真技術的运用主要是在多功能仿真机专家系统平台上进行，可减少仿真实验中的多次重复劳动次数，近几年多功能实时化专家系统平台的运用在石油化工的安全生产上作用较大且逐渐得到了广泛应用。

2.2互联网技术

在石油化工行业的不断发展过程中，安全事故的频繁发生是阻碍生产的重要因素，因此，各个石油化工企业都非常重视生产的安全性，如何减少安全事故、降低安全威胁成为了石油化工企业的永恒议题。石油化工企业都需要始终朝着这一目标前进，不断从自身的生产特点着手，加强新型技术，比如，互联网技术等的应用。互联网技术是石油化工安全生产中最为重要的技术，利用此技术能够在生产的过程中构建安全生产管理系统，在此系统中进行相应数据的采集、存储与分析，从生产数据的全面分析中进行异常数据的识别，及时掌控可能存在的安全风险、异常情况。互联网技术的存在使得在整个的生产过程中，将巡查数据与监测数据加以有效结合，进一步保障安全风险评估的科学性，为安全决策提供可靠的依据。

2.3 故障检测技术

故障检测技术是石油化工行业中应用最为广泛的安全技术之一，通过故障检测技术可以及时发现生产中存在的安全问题，并为下一步针对性解决提供科学依据。当前石油化工企业大多引进先进技术设备，并利用当前先进的安全故障检测技术，提高生产安全性避免事故发生。当前安全故障检测技术主要包括数据驱动法、定量模型法、安全生产管理图等。数据驱动法主要指对软件系统功能进行测试，以便于分析出石油化工生产中相关仪器软件系统是否存在故障，由于测试中该手段会将测试对象作一个黑盒子，进行动态功能测试，所以也被称之为功能测试或者黑盒测试。定量模型法则主要指根据石油化工生产设备、生产人员、生产技术等各生产要素的正常值，建立一个逻辑数学模型，利用模型对化工生产的安全性进行检测诊断，是综合性故障检测技术。安全生产管理图，顾名思义是将安全生产管理部门架构、安全生产相关细则、安全生产相关要求等通过绘制成图公示在化工生产工作场地之中，以此来帮助化工生产人员判断生产中安全情况。

3 石油化工安全控制方法分析

3.1 加强对企业员工的安全教育培训

在当前时代更加重视安全教育的重要性和地位。在石化公司发展过程中，必须高度重视安全管理，倡导可持续发展道路，以提高市场竞争力，提高自身经济效益和社会效益。石油生产过程符合国家准则。人类必须走可持续发展的道路。由于中国石油加工的发展相对缓慢，传统的生产技术和管理模式滞后，不仅造成高污染，而且消耗资源。因此，管理层还需要进行一些清洁生产活动，以提高管理层和其他员工的责任感和安全感。在石油生产方面，公司必须定期培训所有员工和管理人员，因为每个人都可以掌握知识，在文化水平和广泛的素养方面存在很大差异。结果，这些人采用了批量培训系统，大力进行培训，以帮助员工理解安全生产的重要性和实用性，并了解和掌握安全性，纠正操作错误，提高员工安全生产意识，最终实现整个生产过程的标准化和科学性。

3.2 完善安全生产监督机制以及安全技术

石油化工行业的生产活动极为危险，其原材料多为易燃易爆炸的危险化学品，生产环境也是在高温高压的条件下，故而国家在这方面的安全管控极为严格。国家要求石油化工企业建立并完善相关安全生产管理制度，提供给工作人员相对安全的生产环境。现目前，石油化工企业的安全生产管理制度之中主要包含了安全监督与安全技术两方面的内容。安全监督机制更多的是起到指导作用，一个完善的安全生产监督机制能够使相关工作人员严谨的按照安全生产步骤执行，避免因失误大意而造成的安全风险，而且监督机制还能落实权重分配，让责任到个人，避免出现某个生产环节无人管理的情况。而完善安全生产技术则是保证石油化工安全生产的基础，从生产流程到运输流程，每个环节都离不开安全生产技术，例如互联网技术手段能够汇总分析各项信息，能够及时预警安全问题;虚拟安全仿真技术能够模拟生产流程，对安全事故防治方案的建立有着极为重要的技术支撑作用。

3.3加强生产设备的检修力度

生产设备性能的优劣是影响石油化工生产效率和质量的关键因素。生产设备在投入使用一段时间后，难免会因为受到温度、压力、人员误操作等各方面因素的影响，而出现各种故障问题，这些问题给石油化工生产埋下了巨大的安全隐患。所以，石油化工企业应该根据企业自身生产的实际情况和安全管理的要求，做好生产设备的检修工作。如果在设备检修过程中发现故障或者安全隐患的话，必须采取积极有效的措施予以解決，避免因为生产设备存在故障隐患，影响企业的安全生产。另外，石油化工生产企业在定期开展设备安全检查与管理工作时，还应建立完善的台账管理制度，做好设备状态的记录工作，才能及时发现和解决石油化工生产设备存在的问题。

3.4 完善人员管理体系

设备操作的规范性是安全生产的重要影响因素，石油化工企业可以通过完善人员管理体系，提升人员专业技能，避免操作失误，提升安全管理水平。首先，优化人力资源管理。石油化工企业完善人力资源管理体系，从人才招聘、人才培养、人才考核等方面全面对石油化工生产人员进行把控，掌握实际人员专业技能水平，定向培养专业技能，促进人才能力提升。在培养中注重相关安全知识与技术的培养，提升员工安全意识，为安全生产提供人力保障。其次，安全专业演练。石油化工企业可以定期对工作人员进行专业安全演练，提升工作人员应对风险能力，防患于未然提升安全管理水平。再次，明确工作人员具体职责。石油化工企业将每一个职责落实到具体职位上，使得权责明确提升生产效率，同时方便对员工进行相应的绩效考核，一旦发生安全问题第一时间追究到个人，真正实现“谁责任，谁负责”营造良好的安全生产意识，提升人员管理水平。

4 结束语

综上所述，在石油化工行业中，安全生产是生产过程的首要任务，也是必须要完成的任务。这需要石油化工行业从自身生产的细节出发，从多方面分析安全生产的风险因素，以此为突破点强化并改进相关安全生产技术手段及安全生产控制手段，改变传统的生产模式，降低生产过程中的安全风险，推动石油化工企业的高速发展。

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