蒋燕刚

摘要：在精益生产的应用过程中，靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的冲压件，这不仅为零部件承载能力的提升提供了强有力的支持，同时在组织结构、安全性以及整体使用寿命方面都有着显著的提升。而且应用冲压成型工艺的冲压件外观、形状均更为理想，因此往往可以带来更大的经济效益。

关键词：冲压成型;工艺;精益生产;应用结束语

当前阶段市场经济环境下，人们根据既往的生产和使用经验，冲压成型工艺在精益生产中的应用 具有材料利用率高、尺寸稳定性好、互换性好、生产效率高等优点。

1、在多次折弯成型生产中的应用

通过设计制造专用模具，将冲压件由多次折弯成型改为模具一次冲压成型。为改善冲压件成型后的平整度和刚性，在下模内设置顶出板，冲压件板料毛坯成型前，油压机的顶杆将顶出板顶出下模型腔，然后通过上模与顶出板压紧从而达到将板料压平的效果，接下来上模、板料和顶出板三者在压紧状态下一起进入下模型腔将板料成型。模具加工完成后，上下模型面的配合，模具导板与导滑面的配合，导柱和导套的配合等都需要采用研磨，以保障各活动部件之间配合关系，这就是冲压成型工艺在多次折弯成型生产中的应用。冲压模具的铸造一般采用消失模铸造，即使用较高密度的保利龙，按照一定的缩水比例制作模具模型，并模型埋入型砂中，用铁水进行浇注。……