冷紫阳

摘要：随着石油化工行业发展，装置规模越发大型化，项目尽早投产可带来更大竞争优势和利润。这些年，行业积极学习国外新方法、新经验，设计上装置单元布置合理紧凑、BIM技术广泛应用，施工上大型履带吊、SPMT等机具广泛使用，建设现场施工能力今非昔比，为模块化安装提供了条件。石化装置模块化施工已成为一种趋势，本文以我司承建浙石化3#乙烯装置为例，阐述模块化执行过程中的思路。

关键字 石化装置 模块化 运输

近两年，石化装置建设中模块供货越来越广、程度越来越深，已不限大型塔器的整体，扩展到包含结构、设备、管道在内的类撬装模块化供货。

如巨涛为GCGV烯烃装置的深度模块化供货，最大模块重达7800T，为包含裂解炉和配套炉前管廊在内的超大型集合体;国内福建古雷乙烯炉区深度模块化供货，单模块为包含炉本体、附炉工艺管线、电气仪表等专业在内的裂解炉整体。

1. 项目简介

本项目浙江石化3#乙烯装置坐落舟山鱼山岛，现场有滚装码头、道路承载力大、路宽不限高，运输条件好;现场最大4000T履带吊，配合SPMT车辆可转运安装大型设备、模块;但项目工期和施工面紧张，岛上人工、机具成本非常高。

这种情况下，很多建设单位主动思考可否将装置合理拆分、异地预制;如果能实现装置模块化施工，可大幅减少现场工作量，给项目进度、费用、安全等控制带来很大优势。本文以装置40冷区为例，阐述模块化策划的一些思路。

2. 常规施工与模块化对比