董雷 ，于海军

(黑龙江昊华化工有限公司，黑龙江 齐齐哈尔 161033)

离子膜是氯碱装置重要的核心部件，离子膜性能的优劣决定了氯碱主产品烧碱的产量与品质，离子膜性能及使用寿命是决定氯碱装置运行状态的重要标准。保障离子膜良好的性能，延长离子膜使用寿命至关重要。

1 离子膜酸化的原因

离子膜酸化的原因有：进入电解槽阳极液浓度过低；电解槽加酸过量；氯气进入电解槽；阳极液pH值过低。离子膜被酸化后，离子膜的阳极侧磺酸层结构被破坏，磺酸层膨胀，羧酸层收缩，使离子膜分层。由于磺酸层和羧酸层的亲水性不同，水会聚集在磺酸层和羧酸层之间，致使离子膜产生水泡[1]。

2 离子膜被酸化后变化

离子膜被酸化后首先表现为电解槽电压大幅上升，离子膜效率下降，数据如表1所示。

3 不同类型离子膜酸化后处理方法

3.1 国产东岳DF-2807型离子膜酸化后处理措施

离子膜被酸化的电解槽停车后，将离子膜用2%～10%的弱碱水浸泡24 h。具体做法为：依据电解槽阴极室容积计算进入电解槽加碱量，保证阴极液含碱质量分数在2%～10%。向电解槽阴极侧充洗槽纯水，向碱液进口加碱，保障电解槽内为弱碱水。边充弱碱水边在阴极侧取样口取样，分析弱碱水浓度，保证弱碱水浓度在规定范围。每次充弱碱水须充到电解槽的槽尾溢流，可多溢流一会，使离子膜被完全浸泡。可间隔4 h或6 h复充1次，保证弱碱水浓度在规定范围。

表1 离子膜被酸化前和酸化后的运行数据……