杜 军，夏雪兰，裴英豪

（马鞍山钢铁股份有限公司技术中心，安徽马鞍山 243000）

引言

无取向电工钢被广泛应用于制作压缩机、中小电机等旋转设备的铁芯。目前行业内普遍采用铁芯消除应力退火法来消除冲片、叠装等加工过程中产生的应力，并进一步提升硅钢片的电磁性能[1]。研究表明，消除应力退火温度、时间和退火气氛、自身特点等都会对无取向电工钢消除应力退火后的电磁性能产生影响[2]。李文权等[3]研究了化学成分对无取向电工钢磁性能的影响，结果表明当夹杂物尺寸与磁畴相近时，对磁滞损耗影响最大，并指出中低牌号电工钢中存在大量的AlN、MnS等夹杂物。TAISEI等[4]研究了钒对半工艺无取向电工钢磁性能的影响，结果表明：当钒含量超过0.016%时会因为V(CN)夹杂物的钉扎作用影响铁损。HOU C K等[5]研究了钛和铌对电工钢磁性能的影响，结果表明：热轧过程中析出的TiC和NbC夹杂物会阻碍连续退火过程中的晶粒长大导致铁损增加。已有的研究表明杂质元素对电工钢磁性能有害且形成的夹杂物阻碍晶粒长大恶化铁损，但对消除应力退火后的研究报导较少。

针对0.90%Si含量的全工艺无取向电工钢消除应力退火后的磁性能进行研究，并分析了显微组织和夹杂物，根据用户对消除应力退火后电工钢磁性能的要求，找出杂质元素对无取向电工钢消除应力退火后磁性能的影响机理，为电工钢生产企业提供杂质元素含量控制依据。

1 试验材料与方法

选取了3种不同杂质元素含量下0.90%Si的全工艺无取向电工钢成品样板。……