类金刚石薄膜应用与制备技术发展现状
2021-09-09杨思远邬奕欣吴小倩吴双宇
黑龙江科学 2021年16期
关键词:研究
杨思远,邬奕欣,吴小倩,吴双宇
(中国电子科技集团公司第四十九研究所,哈尔滨 150001)
金刚石的杂化轨道为sp3,石墨的杂化轨道为sp2[1]。类金刚石薄膜又称DLC膜,是一种主要以sp3/sp2键形式结合生成的亚稳态非晶材料,其结构中sp3和sp2含量很高,因而兼具了二者的优良特性。根据DLC碳膜结构中是否含有氢原子,可将其分为非氢和含氢两种[2],其是常见的合金及非金属表面的耐磨改性涂层材料。

图1 金刚石空间结构

图2 石墨空间结构

图3 DLC空间结构
1 DLC薄膜性能研究
DLC薄膜耐腐蚀性强,化学性质不活泼,具有自润滑、低摩擦系数、高硬度、耐磨损、高电阻率及良好的光学性能等物理特性,具有广泛的应用前景[3]。
1.1 耐磨性能
随着科技发展与进步,不可再生资源在不断消耗枯竭,如何实现可持续发展已成全人类共同面对的问题与挑战。调查结果显示,约有33%的能源损耗是由于摩擦造成的,摩擦带来的能源损耗已成为制约国民经济发展的一个重要因素。由于类金刚石薄膜具有低摩擦系数、耐磨损等特性,可应用于模具、不锈钢刀具等表面的保护膜和航天材料的表面涂层[4]等。Wang等对DLC薄膜的改性方法进行了研究,向其DLC结构中分别掺杂了不同的金属及非金属元素,使其空间结构发生改变,类金刚石薄膜中sp3杂化键的含量也随之变化,类金刚石薄膜内部应力显著减小,碳膜表面的耐磨性能也有了较大提高[5]。Zheng等对用W掺杂改性的类金刚石薄膜进行力学性能分析,XRD衍射图谱及扫描电镜分析显示,W层的加入,可以极大程度提升DLC纳米多层膜的硬度,减小摩擦因数,膜硬度随单层膜厚的改变呈抛物线型变化,层厚为6 nm时硬度最大,耐磨性能也最好[6]。……
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