崔乾民 张道远

1北京首钢国际工程技术有限公司 北京 100043 2北京市冶金三维仿真设计工程技术研究中心 北京 100043

0 前言

某粗破站原料场储存烧结用铁粉矿，设有A、B两个露天料条，设有1台翻车机，2台堆取料机（1号和2号），四周建有防风抑尘网。按照《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》（环大气〔2019〕35号）的要求，需要对露天料条进行封闭改造，实现物料的封闭式储存。由于2号堆取料机位于料场的最东侧，封闭料棚的东侧基础需要占用其轨道位置，故需要将2号堆取料机向西迁移。为了实现物料储量的最大化，堆取料机尽可能靠近料棚的中心，经过严谨的分析论证，将1号堆取料机向东迁移，重新设计2根轨道，轨距为8 m，把1号和2号堆取料机的轨距由6 m改造为8 m，共同布置在新建轨道上，对应新增2条地面带式输送机，及对进出料场的相关输送机等进行改造，满足料场的进出料要求。通过安装防碰撞检测装置，科学安排2台堆取料机作业时间和作业顺序，改变物料堆放位置等，确保2台堆取料机的正常工作，以保证安全、稳定、高效给烧结单元供料。

1 堆取料机改造方案研究

粗破站原料场宽度为112 m，长度为420 m，占地面积约4.7 万m2，料场布置从西向东依次为A料条、1号堆取料机、B料条、2号堆取料机，料场东侧为消防通道，南侧为出料端通廊、电气室，西侧为翻车机室、空重车线，北侧为进料端通廊、除尘设施，平面布置十分紧凑。 A料条宽为20.5 m，B料条宽为44.61 m，长度均为281 m。建设封闭料棚必须先拆除2号堆取料机，其位置作为料棚东侧的基础，封闭料棚跨度（轴线）为82 m，长度为288 m。……