牛心刚，国林东

(1.瓦斯灾害监控与应急技术国家重点实验室，重庆 400037； 2.中煤科工集团重庆研究院有限公司，重庆 400037；3.安徽理工大学 能源与安全学院，安徽 淮南 232001)

我国煤炭资源丰富、分布范围广泛、赋存条件复杂，高瓦斯矿井数量占比较大，其煤层主要呈现地应力高、瓦斯含量高、瓦斯压力高、渗透性低的特征，煤层瓦斯治理难度大[1-3]。据统计，我国煤矿中约有2/3数量的瓦斯抽采钻孔密封性差，影响了煤层瓦斯抽采效果，给矿井生产带来安全隐患[4-6]。

众多学者围绕提升钻孔密封质量进行深入研究，对封孔工艺进行优化，形成了“两堵一注”封孔[7]、囊袋式封孔[8]、二次封孔[9]、封隔一体化封孔[10]及高效综合封孔等工艺[11]。陈宾[12]采用FLAC3D数值模拟软件并结合封孔质量检测仪判断钻孔漏气位置，确定了合理的封孔深度；娄振等[13]采用钻屑指标法分析巷道裂隙“三带”分布情况，并进行不同封孔深度的对比试验确定了最佳封孔深度；乔元栋等[14]建立了顺层钻孔漏气模型并运用COMSOL软件分析钻孔“三带”分布及主要漏气通道；倪冠华等[15]利用扫描电子显微镜分别对聚氨酯、PD复合材料的渗透扩散形式进行了微观分析，结果表明选用PD复合材料能够达到较好的密封效果；翟成等[16]研发了柔性膏体材料，确定了最佳料水比，提高了封孔材料的膨胀性及密封性，从而提升了钻孔封孔效果。

钻孔密封效果主要受封孔深度及注浆参数影响，确定合理的封孔深度及注浆参数是确保钻孔封孔质量的关键因素[17-19]。……