张 宁

压D 滑板是某产品重要零件，压D 滑板属于薄壁类零件，尺寸精度要求高，其质量的优劣直接影响该产品的可靠性。本工艺方案解决了零件加工质量不合格、不稳定的难题。

在卧式加工中心上加工压D 滑板本体侧面的6-Ø14 mmH9 孔时，由于压D 滑板底部两处支撑结构单薄，刚性比较差，在加工过程中夹紧与支承点选择不正确，就会产生很大附加应力，而夹、压引起的弹性变形直接影响零件的尺寸精度和位置精度。

另一方面，在加工过程中，由于刀具对已加工面挤压，刀具与切屑及加工表面摩擦等综合作用，压D 滑板内部会出现残余应力。当受到外力作用产生局部塑性变形时，截面内的应力得到释放；当外力消失后，在内部残余应力的作用下滑板就会产生变形。由于以上两个主要原因造成43.5 mm±0.05 mm 尺寸超差，无法保证图纸要求（见图1）。为此，工艺设计人员通过多次实践从改进加工工装辅具入手不断总结经验，经过前后5代辅具的改进，最终解决该滑板加工变形的难题。

图1 传统压板装夹方式

1 第1 代工装辅具

压D 滑板的第1 代工装辅具采用滑板的磨削面放置在工装辅具上，用顶丝装夹固定（见图2）。经过试验，在残余应力作用下，滑板依然会产生局部塑性变形，其中孔距尺寸变形约0.2 mm，不能满足图纸要求。

图2 第1 代工装辅具

2 第2 代工装辅具

第2 代工装辅具在第1 代工装辅具的基础上，通过加高工装辅具以方便滑板的装夹，加工后仍然有应力释放，各孔距尺寸变形仍在0.2 mm 范围内（见图3）。……