李志杰，王 铮

模块式小型反应堆作为一种安全、经济的核电新堆型，是国际原子能机构（IAEA） 鼓励发展和利用的一个核能开发新方向，核电发达国家都在积极研发。我国积极开发模块式小型反应堆可与世界先进核电技术水平保持同步，占据核能开发的制高点，促进核能技术发展。同时，模块式小型反应堆是能源发展的必要和补充，我国地域辽阔，发展模块式小型反应堆可以大大解决资源分布和能源需求不均衡问题[1～3]。

在这类新堆型的制造过程中，面临众多技术问题。某新堆型中泵壳与隔板的焊接是难度最大的焊缝之一，其特点是空间受限、焊接厚度大、焊接长度大，焊后要求进行无损质量检测，无法依靠人工完成该焊缝的焊接。因此，新堆型主泵接管泵壳与隔板焊接技术决定着整套产品能否顺利制造，对该堆型的自主制造起着关键作用。

1 产品及焊接结构

该反应堆压力容器主泵接管与隔板组焊焊缝结构（见图1） 中，主泵接管内径为Ø600 mm，隔板厚度为80 mm，宽度为544 mm，安装于主泵接管中心，焊缝长度1085 mm，焊缝距离接管侧壁最大距离仅为25 mm，焊缝高度方向距离接管内壁最大仅为94 mm，由于空间狭小，不仅观察困难，而且焊接操作严重受限，焊接难度极大，属于典型的受限空间焊接。

图1 主泵接管与隔板组焊焊缝结构简图

2 焊接技术开发

2.1 焊接方法的选择

由于主泵接管与隔板焊接的空间结构受限，且焊接量大，无法采用人工手工电弧焊或手工TIG焊接，只能采用自动化焊接方式来完成此焊缝的焊接。……