董伟明，李 瑞

冷剪通常位于冷床的出口侧，用于剪切成品定尺钢材[1]。冷剪是棒材、型钢生产线上的重要设备，由主电机通过减速机带动冷剪曲轴上下运动，进而带动上刀座及上刀片作上下往复运动，与下刀座及下刀片共同完成对坯料的剪切。因此，在剪切坯料时，下刀片固定不动，上刀片运动，剪切动作由上刀片完成，所以又称上切式剪切机[2]。

刀座锁紧装置作为冷剪的核心机构，通过设置在冷剪本体内的油路通道与锁紧缸中的工作腔联通，其主要作用是当剪切不同规格坯料，或者刀片磨损需更换时，由油路通道打入液压油对锁紧缸加压，松开压块，配合换刀小车拉出上、下刀座，实现上、下刀片的更换。

1 结构特点及问题

1.1 结构特点

传统的刀座锁紧装置主要由上锁紧缸、下锁紧缸两部分组成（见图1）。

图1 传统的刀座锁紧装置结构示意图

上锁紧缸和下锁紧缸各4 组，其结构相同，上、下对称布置，主要由油路通道、蝶型弹簧、锁紧缸筒、法兰、活塞杆、压块、刀座、底座、活塞等组成。本文以下锁紧缸（见图2） 为例，对工作过程进行介绍。液压油经油路通道由活塞杆顶部，经过活塞杆内部打入活塞与底座下部组成的内腔后直接作用于活塞，由液压油推动活塞压缩蝶型弹簧顶开压块后，即可推出刀座，对安装在刀座上的刀片进行更换。

图2 下锁紧缸示意图（图1 A-A 视图）

1.2 存在的问题

该锁紧装置中的锁紧缸筒的外壁紧贴底座内腔，活塞下部与底座下部的内腔紧贴，而法兰的内孔与活塞杆之间存在径向间隙，在工作中存在以下问题：