刘 刚，蒋 恩

俄国学者Chernov 在1868 年第一次将振动加入到铸造过程中，成功制备出晶粒细化、组织性能优异的铸件，这一发现引起人们对振动凝固的兴趣。随后，各国学者做了大量金属在振动条件下的凝固行为的研究[1～3]。研究表明，在合金凝固过程中施加振动可以细化晶粒，去除夹杂物，增强液态金属补缩能力，以及改变析出相的形貌和分布[4～5]。随后，各国专家学者基于振动对凝固组织的影响开发出凝固过程中利用振动控制金属凝固组织的各项技术，例如振动铸造成形工艺，振动挤压成形，振动焊接等加工技术[6]。

双辊薄带连铸是近终形连铸技术的一种，它被誉为冶金工业最具革命性的技术之一。能够直接从液态钢生产出厚度1～3 mm 的薄带钢，相比于板坯连铸和薄板坯连铸，它的制备流程更短、能耗更低、效率更高且质量更优异，更接近最终产品形状。双辊薄带连铸基本原理是高温液态钢水通过布流器浇注到由两个反向旋转的结晶辊与放置于其端面的侧封板构成的熔池中，钢液在高速冷却的结晶辊表面快速凝固，当两辊表面的凝固坯壳接触时由结晶辊轻压出带（见图1）。

图1 双辊薄带连铸工艺示意图

双辊薄带连铸的凝固过程属于亚快速凝固过程，整个过程的凝固速度最高可达到103K/s，钢液从进入熔池到变成薄带坯的时间不到1 s，工艺控制窗口期极短。鉴于双辊薄带连铸的凝固特点，笔者认为可通过凹凸结晶辊代替平辊，采用搅动熔池的方式将振动引入到双辊薄带连铸的亚快速凝固过程中。……