雷伟达，李 丹，张 然

(安徽工业大学电气与信息工程学院，安徽马鞍山 243032)

玻璃检测定位系统被用于激光精密切割打孔的玻璃生产工艺中，完成待加工玻璃与加工器具(激光器)之间相对位置的确定。随着市场对产品精度与生产效率要求的提高，工业现场对玻璃检测定位系统的性能提出了更高的要求。通信方案直接影响玻璃检测定位系统的性能，高效的通信方案对玻璃工业生产有重要意义。黎水平等设计的以AVR 单片机为主控单元的玻璃打孔控制系统在数控机床上表现良好，但其通信为简单的串口通信，在复杂的大型工业现场中难以满足性能要求。李青等采用伺服电机定位加激光测距传感器的方法实现了液晶玻璃的高精度定位，但其对玻璃初始位置要求高且无法应用于大面积的玻璃检测定位。工业现场中，常使用图像处理功能强大的LabVIEW(laboratory virtual instrument engineering workbench)作为上位机软件处理获取的图片信息，徐红英等利用LabVIEW 搭建功能测试系统，并采用高效稳定的PROFINET通信构建物联网系统，但其采用的是高昂的NI 模块。随着工业4.0概念的普及，玻璃检测定位的现场总线需并入其他总线以实现现场一体化控制的要求。PROFINET 是一种由PROFIBUS 国际组织(PROFIBUS international，PI)推出的新一代针对开放式工业、基于工业以太网技术的自动化总线标准，可完全兼容工业以太网和现有的现场总线(如PROFIBUS)技术，以实时性高的特点实现通信网络的一线到底，是未来工业现场总线技术发展的趋势。陆啸龙等认为，高性价比的PROFINET总线通信有望成为玻璃检测定位中通信的最佳选择。……