贾鹏, 张哲华, 王向宇, 曲咏哲, 张浩, 王洪海

(1.哈尔滨工程大学 机械工程学院, 黑龙江 哈尔滨 150001; 2.海军青岛通信修理厂, 山东 青岛 266000)

作为深水油气田开发的主要模式之一，水下生产系统得到广泛应用。传统的生产系统是依托于固定平台或浮式生产设施，所需生产设备，如分离器和增压泵等，都位于水面生产平台上。而水下生产系统则安装于海底，大大降低了平台的载荷与面积。目前电液复合式水下生产系统应用最为广泛[1]。其中水下液压系统中各组件参数对安全生产和项目成本影响很大，但受试验条件和建造周期等限制，很难在投产前实测各组件参数的有效性，故液压仿真分析成为必要手段。

为使水下液压系统各组件选型合理，研究人员在投产前对各工况进行建模并进行动态仿真分析。刘培林等[2]综合考虑水下液压系统的充压特性、泄压(ESD)特性和水下阀门操作等特性，为脐带缆管径选择提供了很好的参考。姜琳等[3]依据实际项目基本参数，对4种不同液压管径的紧急放空时间进行分析，仿真结果与国外对其该项目仿真结果相差5%以内。王鑫等[4]建立了多个液压执行机构动作时相互干扰模型，仿真分析出增大蓄能器体积和脐带缆供油管内径均可改善或消除执行机构之间相互影响导致的误动作情况。并且建立了水下液压系统回油过程的仿真模型，对水下液压系统高压回油过程进行仿真分析，得出回油端最大压力和稳定压力与组件参数之间的关系[5]。……