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聚乙二醇联合热改性对橡胶木性能的影响1)

2021-09-07林鑫王立朝许民

东北林业大学学报 2021年8期
关键词:质量

林鑫 王立朝 许民

(生物质材料科学与技术教育部重点实验室(东北林业大学),哈尔滨,150040)

橡胶木(Heveabrasiliensis)是一种热带常绿阔叶树木,生长周期相对大多数树木较短且树材产量高、原木较为便宜;花纹清秀,色泽淡雅,强重比与韧性适中,易于干燥和机械加工,常用于曲线柔和的木制品加工中。但由于橡胶树的生长特性,衍生出一些问题阻碍了橡胶木的推广使用[1],因其含有8%左右的游离糖和淀粉(一般木材仅为1%~3%),极易霉变、虫蛀和腐朽[2],且木材本身吸湿和解吸的特性,致使其易受周围环境的湿度改变而发生尺寸变化[3]。

木材热处理工艺环保绿色,木材经过热处理后,木材半纤维素等化学组分发生了热解,木材的游离羟基减少,降低木材与水分结合的能力,从而提高木材尺寸稳定性和耐久性,但同时也会导致热处理材韧性下降[4-7]。已有学者提出热改性与化学改性相结合,在保留热处理木材特点的同时赋予木材新的功能。在热处理工艺中添加硼化物可以提高热处理木材的抗菌性和耐白蚁性[8-9],利用水热条件在杨木上生长纳米氧化锌粒子,补偿热处理木材的韧性缺失[10-11]。低分子质量的聚乙二醇(PEG)常用作木材的尺寸稳定改性,PEG分子通过浸渍的方式渗入到木材内部后置换出水分,使木材细胞壁处于膨胀状态难以收缩,从而一定程度上降低了木材的干缩湿胀[12-15]。本研究以橡胶木为研究对象,在木材热处理前利用低分子质量聚乙二醇溶液预处理木材,以期对热处理材的力学性能、尺寸稳定性和涂饰性能有所改善。……

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