孟丽莉, 丛凤英

(山西阳煤化工工程有限公司，山西 太原 030021)

引 言

电石是高耗能、高排放的行业，每生产1 t电石，密闭炉要排放400 m3～500 m3电石炉尾气，电石炉尾气除含有丰富的一氧化碳外，还含有氢气、甲烷，及氧气、硫、磷、砷、氟、氰化物、氮氧化物等多种成分。如何对电石炉尾气进行有效净化，使净化气满足甲醇合成工艺对微量杂质的要求，是电石炉尾气生产甲醇技术的关键[1-2]。由于电石炉尾气处理困难，国内电石生产企业大多将尾气返回石灰窑或是点燃排放，并没有将电石炉尾气的价值发挥到最大，而且会造成严重的环境污染和资源浪费[3-5]。

1 项目概况

本文主要以某电石厂40 万t/a电石装置副产的压力15 kPa，温度≤40 ℃的22 000 m3/h电石尾气作为原料气生产甲醇。电石炉气经电捕、水洗、压缩、变温吸附、变换、粗脱硫、脱碳、常温水解、精脱硫后进入甲醇合成装置。同时，驰放气通过PSA提氢，提出的氢气返回甲醇合成系统作为原料气参与反应。电石炉尾气成分见表1。

表1 电石炉尾气成分表

2 工程设计

2.1 预净化处理

来自电石炉界区气柜压力约为18 kPa(G)的电石尾气，进入电捕焦油器除去电石炉气中的焦油和尘，水洗降温后进一步除去尾气中的尘[ρ(出口焦油+尘)≤2 mg/m3]，然后送入到下一工段。电捕焦油器设置为一开一备，为防止电石炉气中可燃气体在电捕除焦油放电过程中产生爆炸，需关注焦炉气中的氧含量。本设计在电捕焦油器前设置了激光氧含量分析仪，当氧含量超过设定值φ[φ(O2)≥1.0%]，就自动联锁切断电捕焦油器的电源，以保证装置的安全运行。……