樊英杰，刘今乾，马 琛，郭 伟，杨伯伦，吴志强

(1. 西安交通大学 化学工程与技术学院 陕西省能源化工过程强化重点实验室，陕西 西安 710049；2.陕西煤业化工技术研究院有限责任公司，陕西 西安 710065)

0 引 言

“富煤、少油、缺气”的能源结构特点决定了煤炭在我国将长期处于能源消费的主导地位，为此，煤炭资源的分级高效利用是确保我国能源安全的重要途径之一[1]。采用热解技术进行煤炭分质转化可在较低温度下实现煤炭资源的高效分质利用，但热解产物包括各种粉尘颗粒，因此需要进行粉尘脱除。含尘含油高温热解气净化是粉煤热解技术工业化过程中需要迫切解决的问题[2]。针对高温热解气的净化，国内外学者提出了旋风分离[3]、电除尘[4]、颗粒床除尘[5]等处理方式，其中颗粒床技术具有过滤介质对气体和灰尘性质不敏感、可选择性较多等优势，引起广泛关注。虽然相关企业已对颗粒床除尘技术进行积极布局，但总体上该技术尚处于初期研究阶段[6-7]。

王苗等[8]对影响旋风-颗粒床过滤器两级除尘性能的过滤介质尺寸、厚度以及氮气流量等因素进行了探索，发现影响除尘性能的关键因素为表观气速，其次为过滤介质粒径，氮气流量影响有限，滤料粒径0.38～0.83 mm 时，颗粒床过滤器平均除尘效率97.18%。付金壮等[9]比较了入口粉尘浓度和再生尘源浓度对旋流-颗粒床耦合分离器性能的影响，指出2者对床层的压降影响显著，而入口粉尘浓度对整体的除尘效率影响有限，入口浓度在5.95～59.13 g/m3时，试验稳定后分离效率可达98%。……