赵 雪，罗楠洋，韩枝宏，薛 瑜，黄成梠，张巧铃，吕钊敏，谭厚章

(1.西安交通大学 能源与动力工程学院，陕西 西安 710049；2.福建永恒能源管理有限公司，福建 泉州 362200)

0 引 言

我国煤炭消费结构中，燃煤工业锅炉每年煤炭消费占全国的1/3，是仅次于燃煤发电的第二大燃煤型污染源[1]。近年来，随着国家环保标准日益严苛，部分重点地区对工业锅炉执行超低排放标准[2]，SOx作为限排对象之一目前主要采用湿法烟气脱硫技术脱除，该技术工艺成熟，脱硫效率高，一般选用石灰石作为脱硫吸收剂。但石灰石不易溶于水，电离度和溶解度低，实际运行中电厂通常采用增大循环浆液量来提高脱硫效率，但会导致溶液中CaSO4浓度过高，易造成喷头、除雾器及管线结垢堵塞；同时固体颗粒的存在对管线及泵的磨损较严重，不利于设备长期稳定运行，投资、运行费用非常高[3-5]，因此开发新型烟气脱硫技术一直是研究重点。

煤粉燃烧产物粉煤灰中氧化钙平均含量为10%～20%，整体呈碱性[6]，理论上说，粉煤灰可用做脱硫剂与烟气中酸性气体SO2反应；同时粉煤灰的微观结构表明其中的未燃尽碳具有疏松多孔结构，比表面积大，是很好的烟气脱硫吸附剂。前人研究表明，粉煤灰脱硫过程中，常利用粉煤灰或灰渣作为一种载体，加入熟石灰或黏结剂造粒成型来替代纯石灰脱硫剂直接喷入烟道。美国开发的ADVACATE工艺[7]以及日本北海道电力公司[8]运行结果表明，混合脱硫剂脱硫效率可达到90%左右，虽然脱硫效率较高但仍难以达到中国现行超低排放标准(SO2<35 mg/m3)，原因在于烟道脱硫本质是气固反应，其反应速率无法与湿法脱硫媲美，同时粉煤灰往往只作为脱硫剂载体，企业仍需使用大量脱硫剂，导致粉煤灰利用效率不高，成本难以降低。若能粉煤灰制成浆液，实现湿法脱硫，其脱硫效率将会大幅增加，因此有必要研究粉煤灰湿法脱硫技术的可行性。

为节省环保成本投入，企业对污染物一体化脱除技术需求日益旺盛。……