李小军

（山西兴县华润联盛峁底煤业有限公司 山西吕梁035300）

0 引言

生产实践表明，大采高综采技术可以实现煤炭资源的高回收率、低含矸率，同时还具有适应性强、推进速渡快等特点[1-2]。但由于采高较大，矿山压力明显要大于普通综采工作面，造成工作面煤壁频繁发生片帮、顶板冒漏等事故，严重影响工作面的正常推进，极大的影响矿井的生产效率[3-5]。本文以上社煤矿15310工作面为研究背景，首先对大采高工作面围岩稳定性进行分析，进而提出使用注浆加固技术对工作面围岩进行加固，实现了大采高工作面的安全高效开采。

1 工程概况

上社煤矿15310工作面开采15#煤层，工作面标高+840 m～+940 m，对应地表标高+1 088 m～+1 205 m。15310工作面西部为尚未开采实体煤，东部为15#煤层开拓巷道，北部为1501采空区保安煤柱，南部为15308工作面。工作面长208.5 m，推进长度为478 m，采用大采高综合机械化采煤法，工作面共布置122架ZY8000/26/56型液压支架，2架ZTZ12000/27/56型端头支架，支架初撑力为6 400 kN，中心距为1.75 m。工作面范围内煤层厚度4.2 m～5.9 m，平均5.0 m，倾角5°～13°，平均9°，煤层普氏硬度系数2.4。工作面煤层顶底板情况如表1所示。

表1 15310工作面煤层顶底板情况

2 工作面围岩失稳原因及注浆时机确定

2.1 工作面围岩失稳原因分析

15310工作面回采至150 m附近时，28#～55#、74#～96#支架范围开始陆续出现不同程度围岩失稳现象，表现为工作面煤壁片帮及端面顶板漏矸。尤其在80#～85#支架范围内，煤壁片帮深度达0.8 m～1.0 m，同时，顶板出现大量漏矸。为保证工作面正常生产，现场采用人工方式进行掏帮作业以拉架维护顶板，严重制约大采高工作面高效生产。……