周润猛，胡 雪※，张立新，董 峰，娄晓康，单永超，陈育龙

（1.石河子大学机械电气工程学院，新疆石河子832003;2.石河子胜利硬面有限公司）

0 引言

感应熔敷技术是一种提升表面强度和耐用度的技术，通过在基材表面制作高耐磨、耐腐性能的复合熔敷层，可以较好地提升材料的寿命[1-3]。工作时通过电磁感应的原理利用电能对基材和涂层进行加热，当合金涂层转化为熔融态时，涂层与工件表面完成冶金结合，得到具有高耐磨、高耐腐性能的表面熔敷涂层[4]。

与表面淬火、表面渗碳等传统表面强化工艺相比，感应熔敷技术可以大大降低制造成本，并且可以更好地提升修复区域环境内机械零件的综合机械性能。除此之外，感应熔敷传递热量的速度快、效率高，熔敷层与材料基体结合效果良好，质量稳定，对环境污染小，工作环境较好且成本也较低[5-7]。

本文首先对感应熔敷技术机理进行研究，并对基体材料的加热比功率进行了分析，然后对感应线圈进行研究和设计，最后针对目前感应熔敷涂层质量存在的现象，通过对涂层的成分进行研究，一定程度上对涂层的成分和工艺进行了优化。

1 感应熔敷工艺参数影响研究

在感应熔敷实际工作过程中电磁场、温度场和力场等都会对熔敷效果带来相应的影响，因此对感应熔敷过程工艺参数进行优化，提高涂层成形质量，正是目前需要进行研究的[8]。在加热过程中，频率、功率以及工件的物理性质参数会随温度的变化而产生改变，具有较高的瞬时性和不确定性[9]，因此首先需要对高频感应加热过程中影响熔敷层质量的工艺参数进行分析。……