周宇森，程晓农，罗 锐，高 佩,2，刘 瑜,2，袁志钟

(1.江苏大学 材料科学与工程学院，江苏镇江 212013;2.江苏银环精密钢管有限公司，江苏宜兴 214203)

0 引言

Inconel 600是一种固溶强化型镍基合金，经常通过挤压工艺制作成管材，应用于核动力装置蒸汽发生器传热管、热交换器等装置[1-6]。该合金由于其优秀的耐腐蚀性能，广泛应用于化工、汽车发动机、飞机发动机等领域[7-8]。Inconel 600由于合金化程度较高、变形抗力较大，导致挤压过程困难，因此对挤压工艺提出了较高要求；另外，热挤压过程中合金变形量大，变形速度快，微观组织控制困难，容易发生开裂、表面缺陷以及晶粒尺寸不均匀等问题[9]。

随着核电超超临界技术的发展，对镍基高温合金管材提出了更高的要求，为了解决热挤压工艺与微观组织方面出现的问题，近年来很多学者借助有限元模拟软件对管材的生产工艺进行了研究。江河等[10]基于高温合金 617B 的组织演变模型，采用Deform-2D有限元软件对617B管材进行了热挤压模拟计算，并对热挤压参数进行了优化；李郑周等[11-12]利用Deform软件，研究了不同的挤压工艺对IN690热挤压管组织性能的影响；王忠堂等[13]利用CA元胞机对高温合金IN690管材进行了动态再结晶组织的数值模拟，主要模拟了热挤压过程中的动态再结晶现象。但是，管材热挤压工艺的数值模拟计算缺乏试验数据和实际量产数据的验证，并且针对热挤压过程汇总的动态再结晶行为研究不够透彻，工艺与微观组织之间的联系不清晰。

因此，本文采取热加工图与有限元模拟相结合的方法，研究Inconel 600热挤压工艺与挤压过程中的动态再结晶过程，确立工艺与微观结构的联系，并以最佳的工艺参数指导实际生产。……