孙 飞

东华工程科技股份有限公司 合肥 230041

近年来，随着工程公司总承包项目数量的大幅增加，占工程总投资50%～70%的设备和材料的管理需要改进工作模式，进行精细化管理。SPM软件(Smart Plant Materials的简称，旧称MARIAN)作为材料控制软件，提供了设计、采购、建设(EPC)项目过程的公共协作平台，实现了材料从产生到使用的全生命周期管理。本文基于SPM软件现场“预测/预留”功能应用方法及实例，旨在阐述其应用过程并对采购催交环节、现场施工环节进度控制的意义进行探讨。

1 “预测/预留”功能

总承包现场传统的被动发料模式是通过施工方提材料需求给总包方，总包方按照目前手工记录的库存台账发料来完成的。相比传统的施工单位领料，总包方发料模式，SPM软件，可实现“预测/预留”的发放。“预测/预留”能够最大程度避免有工无料或有料无工的情况、降低工地仓储空间需求，同时减轻工地仓储的管理负荷。

2 “预测/预留”原理

“预测/预留”是软件操作的两个步骤，“预测”即根据目前库存材料对施工计划中管线所需材料进行匹配，预测材料到货是否满足管线施工所需量，“预留”即根据预测结果对满足发料施工条件的材料进行最优数据占位，预留后的材料量将不会被其他管线材料占用，专料专用。其原理可解释如下：例如目前库存共有管道材料15米，法兰7个，阀门4个，目前共需施工3根管线，管线1需要管道8米，法兰4个，阀门2个，管线2需要管道10米，法兰2个，阀门1个；管线3需要管道6米，法兰3个，阀门2个。当进行人工匹配时，耗费人力，同时匹配结果只有管线1完全满足施工需要；而使用“预测/预留”功能，软件可进行底层数据逻辑最优运算，管线1和管线3同时满足施工需要。传统模式材料控制举例见表1。“预测/预留”原理举例见表2。

表1 传统模式材料控制举例

表2 “预测/预留”原理举例图

3 “预测/预留”功能应用方法

“预测/预留”管理流程图见图1。

首先,进入软件SITE模块C.30.01预测界面(部分截图见图2),创建预测单号，在“fastcall”工具栏里进入C.30.01.02界面(部分截图见图3),选择已在C.10.05界面(见图4)建立的工作包(图1中依托施工单位所提材料申领单，创建的管线包阶段)。

图1 “预测/预留”管理流程图

图2 C.30.01界面部分截图

图3 C.30.01.02界面部分截图

图4 C.10.05界面部分截图

其次，在“fastcall”工具栏里进入C.30.01.01界面(见图5)，选择已在另一操作界面建立的虚拟库房(图1中定义配料仓库阶段)。

图5 C.30.01.01界面部分截图

再次，在C.30.01的界面点击New Run进行预测(图1系统配料优化模拟计算及配料结果阶段)，查看预测结果：NOW列表示目前匹配状态，有COMPLETE、PARTLY、NONE三种状态。COMPLETE表示管线所需材料全部到齐，PARTLY表示部分到齐，NONE表示目前没有材料。图6显示材料全部到齐。

图6 C.30.02界面部分截图

同时通过预测界面可以看到目前材料所处的状态：可预留量、发放量、发放比例。

当满足发放时，通过C.30.01界面点击Create Run 进入预留界面点击START完成预留(图1中材料预留阶段)。

4 “预测/预留”功能案例分析

4.1 “预测/预留”功能指导催交

以某项目应用为例，施工单位领料过程中软件进行“预测/预留”操作后发现现场出现材料到货滞后，需要催交。为此，可提前根据施工进度计划，对管线材料进行预测，指导催交。通过“预测/预留”报表得到目前已有库存和已发放材料占所需施工管线材料总量的比例。图7中，DN100×25的管箍和DN200×25的管箍两种材料目前虽均没有库存，但相较材料领用比例，应优先催交DN200×25的管箍。而对比传统模式，只能被动地将整个合同包或施工区域材料全部催交，对催交量、催交进度难以准确控制。

图7 预测/预留材料催交报表截图

4.2 “预测/预留”功能控制现场施工进度

以某项目应用为例，当到货材料尚不足时，可使用软件“预测/预留”功能匹配目前COMPLETE的管线材料指导施工。例如，对某个工段材料预测/预留，从图8，可看到管线上各材料的情况，通过对数据进行汇总分析，可得到共有管线17根，1根管线不匹配未发放、10根管线部分匹配未发放、1根管线部分匹配部分发放、2根管线全部匹配全部发放、2根管线全部匹配部分发放、1根管线全部匹配未发放，材料全部具备施工条件的管线占总管线的比例为29.4%，有5.88%的管线没有材料，有64.7%的管线仅具备部分施工条件。可将满足施工的管线号提供给安装单位，合理进行安装人员队伍调配，有效指导施工。

图8 预测/预留材料管线匹配报表截图

5 “预测/预留”功能应用注意事项

“预测/预留”功能基于数据底层复杂的逻辑关系，在配料仓库阶段，界面库房的先后顺序将决定库房“预测/预留”的顺序，决定优先使用库房材料的顺序，以上规则在创建管线包时同样适用，即管线的界面先后顺序决定优先匹配材料的顺序。在创建管线包阶段，需要逐个选管线，降低了使用效率。“预测/预留”功能的应用对现场管理、各岗位之间的有效衔接提出了更高要求，材料到货需要及时软件办理入库才能发料，已领用的材料也需要及时软件办理出库，否则部分未领用的材料将被预留功能占用而影响其他管线包的匹配。建议软件使用者多尝试多测试，了解数据之间的逻辑关系，

在材料领用上建议开发施工单位创建工作包接口，减少纸质申领单传递、软件的重复性操作，在目前情况下建议依据施工计划定期提申领单，有规律出入库。

6 结语

近年来，随着化工项目大型化的发展趋势，材料越来越复杂性、用量越来越大，更加凸显了精细化管理的重要性及必要性。SPM软件现场“预测/预留”功能的应用打破了传统直接发料的形式，对材料接收及发放实现了节奏控制，做到了所有材料有归属、可追踪，提高了精细化管理程度。