实时打印贴标机设计

2021-08-28梁进方群霞

轻工标准与质量 2021年4期

梁进方群霞

（百色职业学院，广西百色 533000）

实时打印贴标机设计是基于生产系统与订单系统对接要求所设计出来的，可满足当前市场上对不同包装多样化贴标的现实需要，也可满足智能化生产需要。经过实践后发现，在高校内，利用智能化实时打印贴标机结合产品订单信息进行分析，可满足实时打印所需要标签内容，参考产品订单信息，对所需要标签内容进行实时打印。打印贴标机在整体设计上具有相对紧凑合理的结构布局，一般能够满足15 次贴标处理，结合物流快递单包装对标签尺寸进行全面分析与调整，优化贴标位置，也被称之为智能贴标设备。

1 实时打印贴标机的设计需求

高校在利用实时打印贴标机过程中，即需要基于多种内容标签优化批量贴标工作内容，保证构建一套相对完整的、多元化的信息化生产系统，同时也需要基于现场实际产品打印标签，优化标签相关打印机制，做好快递订单的粘贴，建立智能化贴标技术体系。目前高校所使用的具有智能化生产功能，确保自动化实时打印贴标机解决产品包装多样化问题，在满足设计生产要求的同时，需要有效解决人工打印贴标整体工作效率，分析生产准确率相对偏低的问题。能有效提升贴标工作，满足实时性生产要求，有效提高工作效率，确保准确优化分析机制。

结合国内智能制造过程分析智能物流，建立良好的智能分拣系统，解决智能分拣发展技术不够成熟这一问题，深度分析其优化措施。实时打印贴标机由于在提高物流效率方面作用明显，被当前的高校快递订单物流系统所青睐。在智能化贴标工作基础之上，实时打印贴标机主要建立了订单系统与生产系统连接技术体系，在标签打印贴粘贴设备研发过程中需要满足以下几点设计需求：

第一，创建贴标系统与生产MES（Manufacturing Execution System）制造执行系统并实现两大系统对接，如此可确保电子商务下单系统有效对接，保证把握包装标签现实技术需要。

第二，在产品包装过程中需要做好贴标工作，通过结合产品代码识别内容建立产品订单信息技术体系，分析其中贴标技术内容。

第三，结合产品识别过程分析包装标签信息内容，优化实时打印技术相关要求。

第四，在贴完标签后，即宣告完成贴标目标，在提高贴标效率过程中，满足设备结构紧凑设计要求，提高设备应用便捷度[1]。

2 实时打印贴标机的设计技术方案

在为实时打印贴标机设计技术方案过程中，应该结合上述需求确保贴标机系统技术应用流程有效完善，具体参考图1。本设计技术方案中包含两点关键内容：第一，设计带有条形码、二维码等产品信息的产品，确保达到指定设计位置，客观描述产品信息，利用数据系统与生产系统满足订单标签信息有效对接要求，在确保信息正确后利用打印机实时打印标签，确保贴标机构完成贴标工作，满足贴标技术流程；第二，在针对没有二维码或条形码的产品信息处理方面，确保产品也能被物流发送到指定位置。在直接打印标签信息过程中，可采用贴标机构对系统指令内容进行贴标，建立一套完整的贴标流程。在建立信息化、个性化、智能化标签过程中，需要实时打印贴标，要确保统一标签并粘贴到位，同时增加系统核对功能，保证贴标正确。这一过程中，需要对技术方案进行拓展，满足贴标机使用功能与范围。参考主流贴标机设计，满足系统技术要求，优化打印与贴标两大机构。

图1 实时贴标打印机的系统技术应用流程

在控制系统与生产系统相互对接过程中，需要结合实时打印贴标机的生产扫描结构进行合理运用，确保标签实时打印到位，满足设备中上下料、贴标机构设计要求。当然，要结合市场需要，保证贴标机性能指标有效设定，优化技术参数设计流程。以贴标精度功能为例，需要对实时打印贴标机中的有无拦停定位机构进行分析，满足其技术参数控制在±1 mm（有拦停定位机构）和±2 mm（无拦停定位机构）[2]。

3 实时打印贴标机的结构设计与技术应用流程

在针对实时打印贴标机的相关结构设计方面，必须构建一套三维模型，合理运用其中的Solidworks 三维设计软件构建三维模型，确保模型建设到位，保证模型优化到位。结合零部件组装要求优化设备整体结构。在实时打印贴标机的结构设计方面，采用固定计价结构内容，分析零部件组装结构稳定性问题，这里要采用到铝型材设计，配合设备底部活动分析搬运处理机制，结合指令执行过程建立控制系统，建立铝型材设计机制，基于设备底部活动轮建立搬运处理机制。分析控制系统，建立HMI 人机界面，确保按钮、显示屏分析机制，优化扫描机构控制内容，构建HMI 人机界面，分析显示屏相关内容，确保扫描机构控制到位，构建产品信息确认综合模式，对打印机构标签进行全面优化，最后满足高校快递订单物流标签粘贴要求。

其具体技术应用流程应该参考如下：当产品到达以后，直接触发流水线位置的光电感应设备，此时产品在贴标机前正常停止，对扫描机构启动内容进行分析，建立产品信息扫描功能机制。在标签正式打印完毕后，需要对贴标执行机构进行二次启动，配合吹气装置辅助对标签进行吸取贴附，满足标签被顺利粘贴到物流产品包装之上，完成贴标动作，如此可实现对供电系统配电柜的内容完善。例如，在实时打印贴标机中采用了一款通用型标准设备，可根据客户产品进行定做，主要用于标签尺寸长度范围有效控制，一般其范围宽度控制在20 mm～100 mm。这里要针对产品的生产资料、序列号、防伪码以及包装电子监管码等等进行分析，建设设备二维条码与RFID 标签，结合客户端ERP、EAP、ODC 建立生产管理系统，并实现对系统内容的无缝对接，满足多级赋码关联，优化行业防伪与防窜，调整实施工具操作水平，进而实现对产品质量的严格监控。在这里实现了工具有效实施，满足产品质量监控要求，设备与条码扫描器、机器视觉、称重、检测等等满足精细化、智能化控制要求，优化相应解决方案，贴标精度可达到±1 mm。由于采用到了嵌入式工控机，贴标动作控制集成化与打印数据处理水平相对较高。

在配置、调试、监控并板、变动数据源过程中，主要利用到了ODBC、XML以及其它数据接口，可无缝集成ERP主系统，满足实时打印贴标机贴标过程，做好条码标签，优化侧面实时打印贴标机贴标动作。这里分析一下侧面实时打印机贴标机的核心工作原理：

首先，要参考不同产品在触摸屏上选择相应程序，结合不同产品调节贴标气缸挡点位置来调整气缸感应器位置。

其次，要启动机台，并实现自动贴标，其操作过程中主要是设置参数，同时启动机台，保证吹气、吸真空、打印机打印到位，然后进行剥标、吸标处理，完成气缸旋转吸头旋转，最后贴标气缸并退回，同时做好吹气、吸真空处理，最终打印标签。

最终，所设计出的实时打印贴标机是具有完善的控制单元的，控制单元的贴标精度较高。例如，转角实时打印贴标机、贴标设备等都带有控制单元，可满足基本生产要求。

在线实时打印贴标机中，需要建立一套高性能、高效率、低成本的打印贴标系统，在追求标签打印高精度、高效率过程中也能较好节省标签成本，完全适应当前的市场化生产环境要求，提高控制单元整体生产水平。在针对某些主要部件进行设计的过程中，要建立完整的标签打印机构，做好贴标工作，优化扫描机构组成内容，同时做好标签打印机构，配合系统标签打印过程来分析激光打印机底板部分，结合标签料盘更好配合吹气装置。这一过程中会将不干胶标签与底纸全面剥离，最后利用底纸收料机收回底纸[3]。

4 实时打印贴标机的控制单元与配套设施

在实时打印贴标机的控制单元与配套措施方面，它们的结构设计都基于不同零部件展开，完成生产制造、组装、调试等重要功能，如此可保证设备运行不脱离控制单元与配套动力源设施，建立二者之间的生产配合过程。

首先谈控制单元，可建立设备中的自动化运转机制，确保生产系统通讯连接到位，满足控制设备中的不同执行动作均能够执行到位。在利用工业电脑建立通讯处理设备过程中，需要采用到PLC 实施操作控制，其主要控制内容包括了对生产系统的有效对接，合理处理产品信息内容，并获取标签信息，确保指令控制背景下PLC 处理执行动作到位。在这一过程中，要确保动作基本没有交叉，主要利用光电识别技术、启动产品流动线技术来建立产品向下流动机制，确保物流订单贴标满足技术要求。

其次，在配套设施建设过程中，则需要对设备机构建立动作机制，优化气动技术，保证标签打印机构动作满足电机设计要求，优化现场配套气体压缩机制。如此可满足配套真空泵真空发生装置可满足标签吸收与松放机制[4]。