文／陈盛鑫·上海申脉信息技术有限公司

随着钣金行业小批量多品种日益增加，车间现场有几千至几万种钣金件在进行加工流转，其中涉及到下料、折弯、压铆、攻牙、组装、焊接、打磨、喷涂等多种工序，还有大量的外协工序。这种小批量多品种的离散式加工，对每款物料都有独立的工艺路线、装配方式和技术要求。大量的物料在制造加工，最终的目标是快速、准确的装配成最终成品，然后入库发货。然而大量的钣金件、待加工物料的生产工序状态的获取却成为巨大的困难。

一般来讲、传统模式获取生产状态的方法是由操作工填写加工日报、班组长汇总上报后专人进行合并。这种模式消耗的人力物力巨大且及时性和准确性较低。举个一个日常工作中的例子，一个客户询问某个订单的生产状态，明天是否可以发货。通常需要逐级询问、结合到现场查看，需要花费大量的人力和时间，但获取的结果经常出现偏差。

当前进入数字化时代，上海申脉采用数字化技术深入钣金制造过程，研究采用看板式的管理模式快速、精准、实时显示每个工序生产状态，并实现异常警示，如图1 所示。

图1 看板式管理模式

首先对生成状态采用现场扫描条形码的方式采集，每个操作员可以使用申脉智能终端（图2）扫描二维码上报生产状态，智能终端实现了查看图纸、生产状态等大量功能。

图2 申脉智能终端

实现汇报后，需要直观展示生产的现状，包括每个物料、每个工序的计划和状态。……