艾峥嵘,于 凯,吴红艳,李建中

(1.东北大学 材料科学与工程学院,辽宁 沈阳 110819；2.东北大学 材料各向异性与织构教育部重点实验室,辽宁 沈阳 110819；3.东北大学 冶金学院,辽宁 沈阳 110819;4.东北大学 轧制技术及连轧自动化国家重点实验室,辽宁 沈阳 110819)

相比于常规的轧制技术,深冷轧制技术是近些年出现的一种用来制备大尺寸超细晶金属板材的大塑性变形方法,它通常将试样放到液氮(-196 ℃)中进行冷却,随后将试样在深冷条件下进行轧制变形,轧制后试样的温度仍可低于-100 ℃[1]。深冷轧制技术是通过抑制轧制变形过程中的动态回复及位错运动,利用变形过程中形成的高密度位错增加后续热处理过程中的再结晶形核点,最终获得亚晶或超细晶材料[2-5]。

塑性变形过程中,合金的层错能受温度影响,随着变形温度的变化,形变储能、位错组态或亚结构会存在差异,这将对后续热处理过程中的回复和再结晶行为产生影响,使得组织和性能产生差异[6-8]。相比于常规轧制,深冷轧制的变形温度低,能够获得不同于常规轧制所制备材料的组织和性能,目前国际上将深冷轧制技术主要应用于纯金属及铝合金等面心立方结构金属材料。Sushanta等[9-10]分别研究了深冷轧制及退火工艺对Al-Mg-Si组织超细化及强塑性的影响及轧制温度和应变对6063铝合金力学性能和组织超细化的影响,得到了强塑性明显提高的实验结果。杨丽娟等[11]和吴红艳等[12]分别以AA6069铝合金和6061铝合金为研究对象,探究了深冷轧制和室温轧制对材料组织与性能的影响,均得到了深冷轧制试样的综合性能优于室温轧制的结论。……