马晓勇 孟祥龙 吴 敬 蔡长明

(1.凌源钢铁股份有限公司第二炼铁厂，辽宁 凌源122504；2.襄阳中和机电有限公司，湖北 襄阳441000)

0 引言

随着GB 28662-2012《钢铁烧结、球团工业大气污染物排放标准》的实施，氮氧化合物的排放限值将更加苛刻，国家环保要求NOx排放浓度在300 mg/Nm3以下[1]。“保护环境，达标排放”成为球团企业必须承担的社会责任和义务。环保的压力加大直接导致制造脱硝设备运行的成本增加，因此，加大技术创新力度，引进新技术，采用有效降氮措施成为球团行业链箅机-回转窑-环冷机生产工艺中达到环保降氮要求和降低成本的有效出路。

某公司第二炼铁厂回转窑为年产200万t的链箅机-回转窑-环冷机工艺生产线，原窑头燃烧器配置的是单烧焦炉煤气的四通道气体燃烧器，在生产过程中，为保证国家环保要求NOx排放浓度在300 mg/Nm3以下的达标排放要求，虽然经过多次热态工况包括对燃烧器的火焰状况调整，仍很难保证回转窑生产时NOx排放浓度值低于排放标准300 mg/Nm3，球团窑只能日减产约400 t运行，此时NOx排放浓度基本控制在240～290 mg/Nm3。在这种情况下公司因氮氧化物排放达标要求被动减产导致出现一定量的产能需求缺口，只能被迫大量外购球团，增加了采购成本，成为生产经营的一大难题，迫切需要解决。

这种依靠降低产能保证氮氧化物排放达标的生产状况严重制约球团回转窑的正常球团生产，降低回转窑的运转效益，因此需要优化改进，找到一些降氮措施，力求在保证回转窑球团正常生产出满足市场需求的高质量；……