程 晓 王渭平 田 晨 罗 旭 李 力 张志伟

薄壁大直径管路充液压弯成型技术研究

程 晓王渭平田 晨罗 旭李 力张志伟

（1. 四川航天长征装备制造有限公司，成都 636371；2. 火箭军装备部驻成都地区第一军事代表室，成都 610100）

传统“冲压+拼焊”工艺存在质量稳定性差、合格率低、生产周期长等问题，成为薄壁铝合金、不锈钢管路广泛应用的制约因素。提出了充液压弯整体成型技术，搭建了工业化制造系统，利用外部压力驱动“乳化液体”可实现大曲率、径厚比大于100及非圆变曲率管材的一次整体成型，消除了传统制造冲压工艺中对模具的依赖，降低了生产成本；消除了焊缝，提升了弯管成型质量、生产效率和服役可靠性。

充液压弯；薄壁；大径厚比

1 引言

薄壁铝合金、不锈钢等材质弯曲管件在机械装备、化工容器、航空航天等领域有着广泛应用。相对于常规壁厚管件，薄壁（径厚比＞50）管件在数控弯曲成型中易产生弯曲内侧管壁起皱及弯曲外侧壁厚减薄甚至开裂等。如图1所示，目前该类零件主要采用“冲压+拼焊”工艺方法，但存在产品成型合格率低、焊接质量不稳定、生产周期长等问题。

图1 “冲压+拼焊”工艺

a. 产品一次性成型合格率较低。冲压成型易起皱且褶皱刚度高，人工平皱困难；同时零件成型去除余量后变形严重，需手工修正，对人员技能水平和经验要求高，且修正易造成成型质量不稳定。

b. 焊接质量不稳定。弯管弯曲纵缝焊接技术难度大，焊接过程易产生气孔、夹渣、裂纹等缺陷，同时缺陷排除会导致变形或应力增大，不满足产品高可靠性、高质量要求，导致焊接结构件报废率高，弯管产品最终一次合格率不足40%，往往以数量保质量。……