□ 刘 伟 □ 程占全 □ 王小鹏 □ 周宇平□ 曹 伟 □ 杨 娜 □ 宋修和

1.长庆油田分公司第七采油厂 西安 710200 2.金湖县支点石油科技有限责任公司 江苏淮安 211616

1 研制背景

伴随着油田钻井技术的进步,油层开采的深度也逐渐增大。油井的构造形式日趋复杂,产生了深井、超深井、大位移井等。随着油井投产年份的增加,部分深井、超深井会产生严重的套管腐蚀损伤,套管腐蚀损伤会提高油井的产油含水率,大大影响油品的质量。同时,若套损水与油层水不配伍,在常规的隔采条件下,会给产油层带来严重的油隙堵塞。套损井治理的主要技术手段为隔采处理,但一般的隔采技术在油井恶劣工况下时效性较短,隔采效果不理想。目前,较多油田工程技术人员对封隔器的长时效性、深井适应性、封堵性能、解封捞出等技术展开研究。冯军等[1]对深井封隔器解封捞出过程中封隔器的卡钻原因进行四点技术分析,给出解封捞出的合理步骤及作业建议。陈少奇等[2]将压缩式封隔器的胶筒分为坐封与坐封后两种工况,应用ANSYS软件和Yeoh橡胶本构模型分析胶筒接触力学特征。文献[3-4]分别对封隔器卡瓦的长时效性进行力学分析,对卡瓦锚定,以及卡瓦的力学机械性能和结构设计提出改进。徐新华等[5]通过对常规扩张式封隔器、双向锚定水力锚及丢手工具的结构改进,优化设计出适用于φ114.3 mm套管的小直径扩张式封隔器多级压裂管柱。Zhang等[6]对扩张式封隔器中尼龙帘布橡胶制造的胶筒进行参数性能优化,优化后胶筒扩张性能提升25%,可以承压70 MPa,密封压力达到50 MPa。……