王坤云，胡迪勇，杨 竹

(成都理工大学环境与土木工程学院，四川 成都 610059)

20世纪80年代，日本东京大学教授冈村甫(Okamura)最早提出了“免振捣的耐久性混凝土”，小泽(Ozawa)和前川(Maekawa)进行了基础实验[1]，由此开始了自密实混凝土研究。自密实混凝土是一种既能满足实际工程强度方面的要求，又具有高流动性的混凝土，它甚至可以在不振捣或者少振捣的情况下穿过60 mm的钢筋间隙，并且不会出现离析或者泌水现象，这是普通混凝土难以实现的。与普通混凝土相比，自密实混凝土的配合比还有一个突出的特点，即矿物掺合料掺量较高。大量研究表明，矿物掺合料对SCC工作性能的影响明显，矿物掺合料部分替代水泥以后，填充了浆料间的空隙，降低了浆料的需水量，改善了SCC泌水和离析，有些矿物掺合料甚至可以起到各相之间的润滑作用，减少摩擦，提升流动性；更重要的是，矿物掺合料大多来源于工业生产的废弃残渣，用于替代混凝土中的水泥可极大的缓解工业废料堆积、水泥烧制导致的温室气体排放和高能耗等问题，实现了混凝土行业的节能减排和资源的二次利用。目前粉煤灰(FA)、粒化高炉矿渣(GGBFS)、硅灰(SF)和偏高岭土(MK)等矿物掺合料运用得最为广泛，但也面临市场的供应短缺和价格上涨问题，为了拓宽选择范围，降低矿物掺合料使用成本，石灰石粉、浮石粉、稻壳灰、铜渣、浮石粉、玄武岩粉、铜渣、熟石灰和锂渣等材料也开始获得关注。SCC与矿物掺合料的结合有助于混凝土行业的经济性和环保性，是未来建筑材料重要的发展路径。……