徐焕然 胡金亮

山东海化集团有限公司 山东潍坊 262737

延迟焦化装置因其原料适应性强、技术成熟可靠、设备投资低等优势，仍是当今炼化企业重油加工，特别是劣质渣油加工的主要手段之一。目前，国内已投产的延迟焦化装置数量超过100套，总加工能力超过1.2亿吨/年，约占原油加工能力的20%左右，仅次于美国，居世界第二位。同时，随着延迟焦化装置加工炼厂废油、污油的适应性和设备可靠性进一步提高，以及低NOx燃烧器、机械清焦、密闭除焦等环保技术水平的提升，使延迟焦化工艺适应了原料劣质化、多样化和环保要求日趋严格的新形势，仍然具有较强的生命力。

焦化炉是延迟焦化装置的核心单元设备，重油在焦炭塔内的反应过程和吸热量主要由焦化炉控制。焦化炉的设计和操作水平很大程度上决定了装置规模、操作周期及产品收率。目前国内焦化炉多为双面辐射炉型，重油在焦化炉内从对流管依次进入辐射管，在辐射室内由上至下快速流动加热，常规焦化炉管内反应停留时间不超过40S，将焦化反应延迟到焦炭塔内进行[1]。

山东海化集团有限公司石化分公司延迟焦化装置原设计规模为100万吨/年(8000h)，设计循环比1.0。该装置采用一炉两塔流程，加热炉有三个辐射室和对流室，设计为6管程，共用一个余热回收系统，排烟温度160℃。为降低装置能耗、提高液收，同时适应加工海洋高酸原油减渣的需要，装置采用中国石油大学（华东）开发的定向反射深度裂解焦化炉技术进行了优化改造，2018年底顺利完成装置开工。……