侯梦迪

(连云港碱业有限公司，江苏 连云港 222042)

连云港碱业有限公司利用压滤废液提取氯化钙，是实现经济循环发展，减轻环境压力的重要环保项目，其产量与压滤液排放及使用密切相关。2020年11月应压力容器检查要求，系统停车大修。开车后制钙产量仅为原来的60%左右，蒸汽用量16～19 t/h，消耗上升剧烈，针对此种情况，不断查找影响因素，经过多次技改，取得了较好的成效。

1 生产方法及工艺流程

来自压滤岗位经过加酸的废液进入制钙滩晒后，经过清液预热器预热后，进入Ⅰ效蒸发器蒸发，澄清液经过一次浓缩后自压入Ⅱ效蒸发器，在加热和真空条件下，进行二次蒸发，制得合格的钙液入水泥池和澄清桶进行澄清，氯化钙浓度36%～41%。用泵送至钙液预热器，经升膜蒸发器来的冷凝水预热后，进入升膜蒸发器底部，在加热室内钙液以膜状上升，经蒸汽间接加热，蒸发出的气体与液体同时入汽液分离器，分离出的气体直接放空，分离下的液体流入贮槽，在贮槽内继续加蒸汽间接加热蒸发，当二水氯化钙含量达到68%～72%时，制成片状氯化钙。加热蒸汽由升膜上部加入，冷凝水和部分蒸汽由下部排至疏水槽，经钙液预热器换热后，冷凝水外排到消音器放空。氯化钙制片工艺流程如1图。

图1 氯化钙制片工艺流程

2 影响产量与蒸汽消耗高的原因

2020年11月制钙工序系统停车大修后CaCl2生产各项指标如表1。

表1 12月8日～16日制钙工序工艺指标

根据操作规程，要求出升膜蒸发器钙液温度在138～155 ℃，对钙液预热器出料温度未有控制要求，所以出升膜蒸发器钙液温度符合工艺要求，但钙液流量小，产量仅完成60%。……