严忠 倪丰平 周鹤 张玉敏 李志敏

1中国石油新疆油田分公司实验检测研究院

2新疆维吾尔自治区油气田环保节能工程研究中心

3中国石油新疆油田分公司陆梁油田作业区

4中国石油集团渤海钻探工程有限公司第三钻井分公司

新疆油田浅层稠油一般采用注蒸汽开发方式，其稠油井口—计量站的含水稠油以往采用蒸汽伴热集输工艺，即高压蒸汽在计量站减压进井口出油管线的伴热管线，造成高品位能源的浪费较大。新疆油田某区块油藏埋藏较深，属于低渗透、稠油等低品位难采储量，地面集输存在的主要问题有原油黏度较大，集输困难，成本较高，稠油降黏成为降低集输能耗的关键[1-2]。如果采用蒸汽伴热工艺，需要另外建设锅炉，投资和运行成本高，热损耗也高。为此，针对该区块中深层稠油冷采开发方式，本文通过实验研究，提出了单井掺水集输技术，并进行了推广应用。

1 实验研究

1.1 理论基础

稠油单井掺水集输技术主要是基于原油“反相点”理论，利用回掺采出水适当提高单井采出稠油输送的含水率和温度，实现稠油不加热、不加药掺水集输。这项技术利用原油处理站经过热化学脱水沉降后脱出的含油污水，通过掺水支线管道输送至油区各计量站掺水分配器橇内，再通过橇内分水器分配至井口，解决稠油单井集输问题[3]。

1.2 原油物性分析

该区块油藏包含梧桐沟组P3wt22和P3wt21油藏。20 ℃时地面原油密度变化范围0.925～0.959 g/cm3；50 ℃时原油黏度变化范围448.46～2 282.50 mPa·s，平均1 540.77～2 814.98 mPa·s；……