东静波 滕卫卫 汪涵 曲鹏

新疆油田公司

MH 气田位于准噶尔盆地南缘冲断带霍玛吐背斜带上，构造体系复杂，具有断裂解释多解性强和边、底水活跃等特点。采用井口高压集气、气液混输，集气站加热节流、轮井计量，以及处理站集中处理工艺。

MH气田现有集气站2座、处理站1座（图1），设计集气规模300×104m3/d，天然气处理能力300×104m3/d，凝析油处理能力200 t/d，属于高产、高丰度、中深层的中型气藏。随着开采时间延长，单井含水率上升，压力下降，已建集输系统适应性变差，严重影响气田平稳运行。

图1 气田平面布局Fig.1 Flat layout of the gas field

1 生产工艺现状

1.1 气田集输工艺

气田集输采用井口高压集气、集气站集中加热节流、轮井计量、气液混输工艺[1]（图2）。集输管线设计压力为10.0MPa，目前运行压力为7.5～9MPa。

图2 集输工艺流程Fig.2 Gas gathering and transportation process

1.2 天然气处理工艺

集气站来原料气（7.5～9.0 MPa、20～25 ℃）先进入段塞流捕集器，分离后的天然气进生产分离器分离出游离的烃、水，由生产分离器分离出的天然气通过注醇物化器注入乙二醇后进气气换热器壳程，与低温天然气换热到-2～0 ℃。然后通过注醇雾化器再次注入乙二醇，经J-T阀节流制冷（4.0～6.4 MPa，-13～-15 ℃），进低温分离器分离出温降析出的凝液，分离后的天然气进气气换热器管程与原料天然气换热，温度升至7～9 ℃后，进凝析油换热器换热后计量外输（图3）。

图3 天然气处理工艺流程Fig.3 Natural gas processing process

1.3 凝析油处理工艺

凝析油采用二级闪蒸+稳定塔加热稳定工艺，段塞流捕集器分离出的液相与生产分离器分离出的液相混合后进入一级闪蒸分离器进行气液分离，分离出的凝析油进凝析油闪蒸换热器的壳程换热(40～50 ℃)，然后进入二级闪蒸分离器进行油、气、水三相降压分离，分离出的凝析油减压后进凝析油稳定塔进行稳定。……