胡天麒 吴龙 郝以党 刘永蓓

(中冶节能环保有限责任公司 北京 100088)

0 引言

我国是钢铁生产大国，2019年粗钢产量超9亿t，钢渣产生量超过1亿t。钢渣是炼钢过程的副产物，目前主要堆存处理，得不到高效利用，全国钢渣利用率不到30%。

国内某公司自主研发的钢渣余热热闷技术，自1992年400 ℃钢渣热闷技术试车成功至今，经过20余年的技术改进，现已发展到第四代钢渣辊压破碎—余热有压热闷处理技术[1]。有压热闷罐是第四代热闷技术的核心装备，该装备为钢渣提供高达0.7 MPa以上的热闷压力，可使钢渣在1.5～3 h的时间实现钢渣的余热自解。该技术已于2012年在济源钢厂正式投产，目前国内外近30家钢铁企业采用钢渣辊压破碎-有压热闷技术处理钢渣。

在实际生产过程中，有压热闷罐体内出现可燃气体并发生爆炸现象，造成热闷罐无法紧密闭合，罐内压力无法保证，热闷效果不理想[2]。现通过气体检测试验明确热闷过程中罐体内气体的过程变化特征，找出造成爆炸的原因，可为解决有压热闷过程中的爆炸问题提出可行性建议，实现安全生产。

1 有压热闷工艺简况及检测设备

选取某钢铁企业钢渣处理项目进行现场试验，共进行22组试验。该钢铁企业钢渣项目年处理能力为50万t，钢渣热闷工艺设计如下：每个钢渣辊压破碎处理周期为25～40 min，每个周期处理钢渣约为20～25 t，处理后推渣进入热闷罐进行热闷。每罐钢渣的热闷处理周期为1.5～3 h，每周期处理钢渣40～50 t。

有压热闷罐内气体以水蒸气为主，携带空气、可燃气体以及水雾、粉尘等。……